初秋，金風送爽。河鋼集團張宣科技技術中心高端金屬材料低碳制造技術實驗室內一片繁忙景象：北京科技大學冶金工程專業副教授董凱正在與學生們進行高溫合金材料特種熔煉與制備實驗，一名學生向150㎏級中頻感應煉鋼實驗平臺中加入原料，同時調試設備按鈕，一名學生小心翼翼地用接觸式鋼水測溫槍測試溫度，并快速記錄數據，兩人密切配合……

　　與北京科技大學聯合共建的“高端金屬材料低碳制造技術實驗室”，是該公司創新融合的生動縮影。自實驗室投用以來，已累計完成高端高純金屬與高溫合金等材料特種熔煉等實驗10余次，形成多項國內領先技術。如今，這個擁有五大平臺功能區、3800m2試驗場地的實驗室，已成為實現低碳技術產學研高效轉化的科技創新孵化器。

　　就在前不久，在北科大實驗室開展的“電弧超高溫條件下熔煉過程氧—硫脫除試驗”又傳來好消息，試驗數據表明，在電弧超高溫條件下，按一定比例添加發泡復合含碳球團，可以使精煉脫硫率提高5—10%，出站鋼液硫含量平均降低8.3ppm，實現了LF精煉過程氧—硫高效協同脫除。

　　據了解，該公司與北科大共同開發的“LF精煉發泡復合含碳球團產品”及其使用工藝，是基于“電弧超高溫條件下碳熱還原氧化鈣硫—氧脫除凈化機理”基礎上開展的又一次產學研創新融合，對于進一步指導生產實踐有著重要意義。

　　“隨著國內外市場對高附加值鋼種需求的不斷增強，鋼中有害元素硫的限制更加嚴格。同時，硫化物也是影響連鑄坯合格率的關鍵因素，因此解決鋼水中的含硫問題是保證鋼材質量的關鍵環節之一。”技術中心鋼后研究室主管工程師李慧峰說。“加入發泡復合球團，可以進一步提高脫硫率，減輕精煉工序脫硫壓力，為全廢鋼冶煉過程中實現鋼液深度凈化提供解決方案。”

　　后續，該中心將基于實驗室的前期試驗結果，整理確定最佳操作參數、發泡復合球團添加量、加入方式，氣氛控制和爐內攪拌等條件,在LF精煉爐中進一步加大試驗規模。

　　加強產學研深度融合，既是科技創新的客觀規律，也是時代發展的大勢所趨。近年來，該公司堅持創新鏈、產業鏈、人才鏈“三鏈一體”，系統整合科技研發資源，不斷深化與國內外知名高校、科研院所、高端客戶和一流企業的戰略合作，共同研發引領國際低碳、綠色冶金發展的前沿技術，積極借力“外腦”智慧，做好協同創新“乘”法，把推進產學研協同創新、促進科技成果轉化作為提升自主創新的澎湃動力，不斷為綠色低碳轉型積蓄新動能。

　　“企業和高校各展所長，技術與市場碰撞出火花，讓公司豐富的工業場景成為人才培養的實訓基地、科技創新成果的轉化基地，全面推動高新技術產業發展。”李慧峰道出了產學研“三手聯彈”的真諦。（梁夢穎）