自動化、信息化對提升制造企業(yè)競爭力有著非常重要的作用。2023年，萍安鋼鐵結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，積極推進兩化深度融合，努力提升自動化、信息化水平，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　2023年，萍安鋼鐵自主開發(fā)信息化項目18項，組織實施完成自動化、智能化項目14項，進一步提升了企業(yè)精細化管理水平，優(yōu)化了工藝流程，穩(wěn)定了產(chǎn)品品質(zhì)。

　　該公司兩化融合項目主要以自動化改造、機器人應(yīng)用推廣、崗位人員優(yōu)化、提高工作效率等為目標(biāo)進行設(shè)置。在自動化建設(shè)方面，萍安鋼鐵以湘東高棒為試點，首次引入全自動機器人以取代人工掛牌，后陸續(xù)推廣到其他產(chǎn)線。機器人對接MES系統(tǒng)獲取成品計量信息，通過智能識別算法與各類傳感器聯(lián)動，自動識別焊接位置，完成打牌、取牌，焊牌一系列自動操作，使得人工得到解放，提高產(chǎn)線設(shè)備的自動化水平。除此之外，湘東生產(chǎn)區(qū)上線了鐵路信號聯(lián)鎖系統(tǒng)，項目建設(shè)效果顯著。長期以來，湘東生產(chǎn)區(qū)采用手動扳道的方式，將其改造為計算機聯(lián)鎖電氣集中控制方式后，作業(yè)人員在操作室中可通過系統(tǒng)直接控制扳道，一方面解決了現(xiàn)場作業(yè)安全風(fēng)險高的問題,另一方面提升了鐵路運輸作業(yè)效率，降低人員勞動強度，優(yōu)化扳道作業(yè)人員；在智能化方面，原料混勻料場智能控制改造項目實現(xiàn)了混勻料場自動堆、取料，使料場作業(yè)從簡單的啟停功能控制，向料場智能化作業(yè)轉(zhuǎn)變，通過料場的3D建模及展示，操作人員能夠在遠程操作室以身臨其境的視覺感受，對混勻料場堆取料作業(yè)情況進行全方位的監(jiān)控；在檢化驗方面，焦炭自動采樣項目通過全自動化取樣檢測設(shè)備的投入，可自動完成焦炭取樣、粒級及冷強度等參數(shù)的檢測，提高工作效率，減輕員工的勞動強度。

　　在信息化推進方面，該公司重點圍繞業(yè)財一體化、預(yù)警平臺、工藝計量、物流管理、設(shè)備采購、移動辦公、系統(tǒng)穩(wěn)定運行與數(shù)據(jù)安全等方面開展工作，在補足信息化系統(tǒng)覆蓋盲區(qū)的同時，不斷推廣系統(tǒng)使用，強化業(yè)務(wù)單位對信息化系統(tǒng)的認可度、依賴度。開發(fā)完成包括自主開發(fā)轉(zhuǎn)爐冶煉分析模型、進口礦采購性價比測算、車輛定位跟蹤系統(tǒng)、原料鉛封系統(tǒng)、廢鋼檢驗監(jiān)督系統(tǒng)、對外數(shù)據(jù)發(fā)布及應(yīng)用平臺、固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)、銷售產(chǎn)品GPS系統(tǒng)改造、財務(wù)成本對比分析功能等16個系統(tǒng)。其中，在工藝計量方面，2023年新增了高爐爐下軌道秤計量、抓鋼機計量、燒結(jié)塊礦皮帶秤計量、廢鋼槽計量等，以信息化手段為鐵水優(yōu)質(zhì)灌裝提供有效保障。在廢鋼槽計量中，還通過創(chuàng)新，引入了AI識別技術(shù)，自動識別廢鋼槽槽號，自動進行重量匹配，減少人工操作；在財務(wù)信息化方面，萍安鋼鐵全面推進業(yè)財一體化，在原有銷售及采購結(jié)算、費用報銷、工程項目、人力資源系統(tǒng)對接金蝶系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，開發(fā)、完善固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)、子公司線上結(jié)算系統(tǒng)，實現(xiàn)了“人、財、物”等財務(wù)相關(guān)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化；在物流信息化方面，實現(xiàn)了原料進口礦、輔料、銷售產(chǎn)品、副產(chǎn)品車輛的車載GPS數(shù)據(jù)抓取，可對車輛實時位置、運行軌跡進行動態(tài)跟蹤。同時，利用微信小程序，開發(fā)、完善了承運商、司機應(yīng)用程序，實現(xiàn)了原料鉛封、進廠排隊、產(chǎn)品到貨確認等功能，有效提高了物流運輸管理水平和物流周轉(zhuǎn)效率，為下一步物流平臺構(gòu)建打好了基礎(chǔ)。

　　推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，是黨的二十大提出的一項要求。隨著一個個項目的實現(xiàn)，萍安鋼鐵將進一步縮小與先進企業(yè)的差距，推進企業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，讓工業(yè)生產(chǎn)過程變得更智慧、更便捷。（彭云桃 ）