2024年全國兩會前夕，全國人大代表、方大萍安鋼鐵員工溫菲帶著媒體記者走進方大萍安鋼鐵生產(chǎn)車間，講述了企業(yè)培育新質(zhì)生產(chǎn)力的故事：在方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠，高線掛牌機器人精準掃描，準確地把一個個標牌掛在盤卷上，實現(xiàn)盤卷運輸、稱重計量、標牌制作和自動掛牌全流程自動化；棒線焊牌機器人靈活擺動機械臂，取牌、取釘、焊牌動作流暢，自動焊接成功率達100%；高棒自動點數(shù)機利用視覺技術，自動識別、跟蹤、計數(shù)，代替人工點數(shù)……
積極貫徹落實“因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”，2024年方大萍安鋼鐵開發(fā)或應用新技術，激發(fā)新動能，推動產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級，為企業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展增添了新活力。
依靠科技創(chuàng)新，方大萍安鋼鐵成功軋制韓標鋼，填空了江西省內(nèi)空白，邁出產(chǎn)品出口第一步；積極開展軋鋼低碳節(jié)能精細化工藝研究、盤螺Nb微合金化生產(chǎn)工藝技術研究等科研攻關獲得成功，促進生產(chǎn)提質(zhì)增效；引進軋輥數(shù)控激光加工設備，采用激光熔覆新技術，使加工的軋輥軋制噸位較原來提高20%以上……
據(jù)統(tǒng)計，2024年方大萍安鋼鐵大力推廣和實施科研攻關項目，市級科研項目申報28個，公司級科研項目立項實施53個，分廠級科研項目立項實施36個。以科技進步推進生產(chǎn)進步，2024年方大萍安鋼鐵燒結利用系數(shù)、高爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)、軋鋼成材率均在全國對標企業(yè)中處于領先水平。
一年來，方大萍安鋼鐵通過打造智能化產(chǎn)線、智能化工序賦“智”，為生產(chǎn)經(jīng)營賦“能”。
物流管理智能化升級，實現(xiàn)進口礦、產(chǎn)品運輸過程監(jiān)管，原料、產(chǎn)品進廠、計量、卸貨秩序監(jiān)管，請車、用車計劃、用車費用管理，使卸車效率大幅提升；自主研發(fā)超低排放清潔運輸管控平臺，涵蓋門禁管理系統(tǒng)、視頻監(jiān)控網(wǎng)絡、車輛排放階段精準驗證、移動車輛信息注冊審批等，大大提升車輛環(huán)保管理效率；廠區(qū)鐵路信號微機聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用后，全面實現(xiàn)數(shù)字化、可視化物流運輸管理。
能源與計量管理智能化升級雙管齊下，全年新增和更換能源計量設備103臺，使一級、二級能源計量器具配備率達到100%，能源系統(tǒng)新增能源計量點位115個。改進優(yōu)化企業(yè)MES系統(tǒng)中的能源管理系統(tǒng)，完成了“數(shù)據(jù)展示、自動核算、系統(tǒng)監(jiān)控、異常預警”功能開發(fā)，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)顯示、歷史數(shù)據(jù)查詢、能源介質(zhì)平衡管理、工序能耗定額管理、重點用能，以及發(fā)電設備運行管理、異常預警及預考核等功能。通過改造汽車磅，每車計量時間縮短10秒以上，大幅提高計量速度及物流效率。
“通過引進新設備、新技術，企業(yè)突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的一些技術難題，在生產(chǎn)線產(chǎn)量提高的同時，企業(yè)的生產(chǎn)管理反而越來越輕松了。”方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠生產(chǎn)技術科科長盧彧說道。
2024年，方大萍安鋼鐵向“新”逐“綠”，在綠色轉(zhuǎn)型上持續(xù)發(fā)力，將技術創(chuàng)新與綠色發(fā)展深度融合，讓企業(yè)綠色“新”動能激蕩澎湃。
2024年，方大萍安鋼鐵掀起了新一輪超低排放改造熱潮，完成安源生產(chǎn)區(qū)新建渣處理除塵、新建連鑄大包除塵、原料料棚抑塵治理、燒結環(huán)境除塵、燃料破碎除塵、180燒結環(huán)冷機封閉、1080高爐返礦返焦、高爐煤氣均壓放散等改造，項目運行后均實現(xiàn)超低排放。方大萍安鋼鐵安源生產(chǎn)區(qū)有組織超低排放改造取得預期效果，并完成驗收，通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會評審和國家生態(tài)環(huán)境部大氣司備案審批，于2024年5月公示，成為江西省第一家實現(xiàn)有組織超低排放公示的鋼鐵企業(yè)。
積極響應國家“雙碳”戰(zhàn)略，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，方大萍安鋼鐵對“跑冒滴漏”進行全面整治，優(yōu)化生產(chǎn)過程管理，降低高爐煤氣放散率，有效提高噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平，并向煤氣零放散、零拒收目標不斷邁進；在高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、燃氣發(fā)電鍋爐應用好智能燃燒技術，進一步降低煤氣單耗，將節(jié)省的煤氣用于發(fā)電；大力開展“錯峰用電 迎峰發(fā)電”攻關，并成功攻克湘東生產(chǎn)區(qū)蒸汽發(fā)電站75噸鍋爐煤氣燃燒不充分，湘東生產(chǎn)區(qū)管網(wǎng)壓差大、輸送氣量小導致發(fā)電機組長期低負荷發(fā)電等技術難題，為發(fā)電機組攻打高指標創(chuàng)造有利條件。方大萍安鋼鐵還通過一排排光伏板源源不斷地將太陽能轉(zhuǎn)化成綠色電能。2024年方大萍安鋼鐵全年自發(fā)電首次突破10億度，創(chuàng)歷史新高，折算減少二氧化碳排放52萬余噸，創(chuàng)效6億余元，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益雙贏。
方大萍安鋼鐵作為一個有著70年歷史的老鋼鐵工業(yè)基地，近年來堅持推進新型工業(yè)化，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為高質(zhì)量發(fā)展提供新動能。2024年，方大萍安鋼鐵在生產(chǎn)實踐中激活了企業(yè)“新”脈動。站在2025新的起點上，企業(yè)將持續(xù)加大科技攻關力度，加快數(shù)字化、智能化、綠色化技術研發(fā)與應用，推動企業(yè)健康發(fā)展，助力中國鋼鐵制造邁向更高水平。（李婀芬）
