本報通訊員 張志喜 王蘇東

隨著首鋼水鋼深化改革、轉型發展步伐的推進，2018年3月21日，水鋼整合原煉鐵廠和煤焦化分公司，成立鐵焦事業部。新目標、新起點、新要求，一年多來，鐵焦事業部在管理上大膽突破，通過有力措施，保證了隊伍穩定、業務不亂、流程不斷、生產穩順，各項基礎工作扎實有序推進。

今年初以來，鐵焦事業部在穩定高爐爐況、提升技術經濟指標等方面均不斷取得進步，2月份燒結機作業率達到90.70%，較2018年的86.38%提高了4.32%，1月至4月份生鐵合格率均達100%，發揮了在水鋼生產中的“龍頭”作用，單位整合的效率與效益初步凸顯。

融合隊伍提高“戰斗力”

如何統一思想？如何帶好隊伍？如何穩順生產？如何完成目標任務？如何經濟煉鐵？成立伊始，鐵焦事業部黨委的議事日程上就增加了一系列問答題。為做好“答題人”，鐵焦事業部黨委進行了為期一個月的調研，找準癥結后，從思想統一、隊伍穩定出發，完善黨委會、部務會等議事規則，推進黨建標準化，不斷夯實黨建基礎，引領各項工作。該黨委組織各黨支部以一次黨課、一幅標語、一次座談研討會、一次主題黨日活動、一次工藝互學的“六個一”活動，堅持將黨建與經營生產深度融合，著力釋放改革原動力。

為實現快速有效融合，成立之初，鐵焦事業部中層領導干部輪流帶領焦化、煉鐵、燒結工藝的人員值班，在各崗位學工藝、學流程，貫穿了水鋼焦化山到坦克山的工藝鏈，大家打趣地稱為“巡山”。這項工作制度持續了3個月，為機構改革的進一步推進創造了良好條件。

除“巡山”外，鐵焦事業部還分專業塊開展研讀，每天下班后政工系統、設備系統、安全環保系統等分不同專業進行座談，通過座談結合實際制訂出新的操作模式和方式方法。通過“巡山”、互學等多形式融合后，鐵焦事業部以業務流程為導向，按照管理集中、效率優先的原則，實施完成了機構與人員的整合。整合中，薪酬分配是一個難點工作。由于整合前兩廠的收入差距較大，整合后出現了同工不同酬的“尷尬”局面。對此，鐵焦事業部通過思想疏導、崗位分析、崗位評價、崗位體驗等工作，解決了職工思想上的“疙瘩”，最終根據薪酬和勞動強度，職工們選擇了適合自己的崗位。此外，鐵焦事業部還打破原有分配方式，以薪酬分配“三重奏”的方式，采取工資總包，推行“科級”工資集中發放，增設作業區“環保無事故獎”、駐檢單位“無耽誤事故獎”，有效解決了職工所關注的問題點，也極大地提高了職工的工作積極性。

專業管理煥發“新活力”

鐵焦事業部成立之前，4號高爐就出現爐況波動的情況，水鋼舉全公司之力幫助鐵焦事業部恢復爐況。在首鋼專家團隊的指導下，在全體干部職工的共同努力下，2018年6月10日，4號高爐爐況恢復正常。“高爐恢復過程中，沒有出現扯皮、信息不對稱等現象，大家付出了艱辛的努力，也更好地錘煉了這支隊伍?！辫F焦事業部黨委書記王為環為這些可喜變化而欣慰。

一年多來，在克服4號高爐爐況波動、干熄焦鍋爐故障處理、高爐全濕焦冶煉、同步檢修等情況的影響下，鐵焦事業部生產穩順，技術指標穩中有升，鐵成本縮差明顯，物料、運輸、維修、材料、備件等費用得到有效管控。運輸費用同比降低81.81萬元；電機修理費同比降低37.66萬元；清倉利庫、修舊利廢1016件設備，累計價值1830.70萬元；回收底子粉5637.21噸、廢鋼鐵1822.36噸，循環資源20.08萬噸。

結合實際，鐵焦事業部實施精益TPM管理，提升現場管理水平，精益TPM管理獲得水鋼第一個“奔馬獎”。精益TPM管理成效顯著，該部共收集現場改善任務1727條，完成率96.7%，整理、整頓、清理現場廢舊物品1489件（套）；達到以“改善之星”為載體，推進設備改善和技術攻關，改善亮點達到408個，專項點達到98項，設備再利用305項。實施可視化定置管理，增加警示標識1285塊、物品定置點1258個、閥門標識480塊、設備標識708塊。按月度召開推進會，該部在內部評比“奔馬獎”“蝸牛獎”，形成“比、學、趕、幫、超”的濃厚氛圍。

各專業管理的融合也為鐵焦事業部帶來了管理“紅利”，該部先后獲得水鋼勞動競賽先進單位、水鋼環保先進集體、首鋼先進集體、全國鋼鐵行業五四紅旗團委等榮譽?！敖衲瓿跻詠恚F焦事業部全體干部職工進行了煉鐵、焦化、燒結三大系統的檢修工作，各項工作出色，使鐵焦事業部產量得以全面提升、隊伍得到最好檢驗?！蓖鯙榄h驕傲地說。

安全環保夯實“保障力”

鐵焦事業部成立以來該部牢固堅守紅線思維和底線意識，做到安全與環保協同發展。

在安全管理上，該部組織舉辦了安全演講、安全答題，觀看“安全警示”教育片等活動，使安全工作內化于心、外化于行、固化于制、強化于果，全年實現了重傷以上事故為零。該部設備“狀態受控”為重點，以“預知狀態”維修為主線，以實現“保駕生產的最大化、運行成本最低化、安全風險最小化”為目標，加強安全管理，實現一般及以上設備事故為零，焦爐設備完好率100%，高爐故障休風率為零，全年高爐設備故障時間同比縮短311分鐘，燒結設備故障時間減少10218分鐘，高爐沖渣率99.6%，為同期最好水平。該部進一步完善設備功能，實現了高爐檢修周期延長至4個月，燒結機檢修周期延長至3個月，實現3號高爐穩順748天；6號、7號燒結機臺車加寬加高升級改造后，達同行業較好水平。

在環保管理上，該部以“天藍、地凈、水清、草綠、物潔”的環保形象和“春有花、夏有蔭、秋有果、冬有綠、四季不見黃土”的綠色工廠為奮斗目標，確定重點項目并組織實施，在內部種植大量綠色植物，提升職工對工作環境的幸福指數。高爐作業區職工開動腦筋變廢為寶，炫彩的停車場、整體有序的月季花圃，成為“魅力鐵焦”創建中的一個亮點。

今年初以來，鐵焦事業部在高爐穩順、鐵成本降低、干熄焦產質量提升等方面均取得了一定的成績和進步，發揮了在水鋼生產中的“龍頭”作用，單位整合的效率與效益初步凸顯。“總結成績的同時，鐵焦事業部將圍繞經營生產系統計劃、統一思想，發揮組織優勢，著力在統籌、協同等方面進一步融合，開創鐵焦事業部發展的新局面。”對下一步的工作，鐵焦事業部主持工作的副部長羅曉崗信心滿滿。

《中國冶金報》（2019年05月14日 04版四版）