本報通訊員 張韶濱
創新是引領發展的第一動力。在今年全國兩會上，創新仍然是熱詞之一。近年來，萍安鋼鐵大力推進技術創新，為企業高質量發展提供了強勁動力。
新技術運用促進高爐生產實現突破
2018年，萍安鋼鐵煉鐵高爐爐內紅外熱成像監控系統、水溫差在線監控等相繼應用，促使煉鐵生產實現新的突破。
“去年煉鐵引進的這兩項新技術真是太好了！借助高科技可以如此直觀地看到爐內狀況，這在以前是想都不敢想的事！”該公司4號高爐工長黎海龍一邊觀看爐內畫面，一邊密切注意電腦顯示器上各項參數的變化，難掩興奮地介紹道。
“以前高爐水溫檢測都是靠人工，每兩小時檢測一次，如果疏忽很容易出現爐缸燒紅燒穿。”2018年起，該公司相繼為7座高爐全部安裝水溫差在線監測系統。“現在爐內一旦出現爐壁過薄，水溫變化系統就會提前給出提示預警，有效避免了事故的發生。”該公司4號高爐主任楊保國說。
以前，煉鐵高爐是個“封閉的鐵罐”，職工操作高爐時就像蒙上眼睛“摸象”，看不到里面的情況，爐況出現波動時，只能憑經驗去判斷、去應對。現在，高爐爐壁上分布了100多個傳感器實時將溫度、壓力、流量數據傳送到主控室監控畫面上，而高爐爐內紅外熱成像監控系統的投用，可以直觀地看到高爐內部料面的氣流分布、爐內裝料情況、礦焦分布、料面高度、料面形狀等，進而實現定量化、精準化操作，這是煉鐵人夢寐以求的技術。
依托紅外成像、水溫在線監控等新技術的應用，該公司煉鐵系統持續發力，實施了高爐結瘤現象、低硅冶煉、高爐休風后快速恢復工藝操作等一系列科技攻關，為高爐生產穩定順行提供了強有力的技術支撐。2018年，該公司高爐用風水平、低硅冶煉取得明顯進步，高爐休復風技術取得前所未有的突破，煉鐵高爐利用系數創歷史最好水平。目前，該公司自動化部正在開發手機APP高爐監控系統，將實現高爐“掌上”監控，進一步加快互聯網、大數據與企業管理的融合，推動公司兩化融合邁上新的臺階。
科研攻關助力降本增效
2018年，該公司以工藝技術創新為主線，依靠科技進步系統降成本。
為提升效益，降低煉鐵和煉鋼生產制造成本，2018年該公司進行煉鐵配煤配礦和煉鋼廢鋼結構優化專項攻關。在保證煉鐵生產穩定的前提下，結合市場和資源情況，該公司對煉鐵礦、焦、煤配比進行經濟性優化，制訂最佳性價比的配煤配礦方案和高爐入爐料配比方案，取得突破性進展，累計降低成本2.51億元；通過制訂最佳性價比的煉鋼用廢鋼方案，降低煉鋼生產成本5347萬元。
該公司開展提高燒結礦有效產量攻關，規范高爐槽下篩分，強化燒結工序工藝參數控制，使燒結礦日產量從上半年的15612噸提高至下半年17000噸左右的水平，為優化爐料結構創造了條件。
該公司以“科學煉鋼、理性煉鋼、精細煉鋼”為主線，持續開展煉鋼轉爐高效供氧技術攻關、提高中間包包齡攻關，使中間包包齡、系統溫降、鋼鐵料消耗及鐵水比等多項指標得到改善。
據統計，該公司2018年通過科技創新公關，例如配煤配礦、高爐入爐料配比方案和廢鋼結構優化方案攻關，累計創效4億多元。與此同時，該公司經濟技術指標繼續優化，其中，鋼筋成材率為102.29%，高線成材率為98.91%，燒結機利用系數在國內名列前茅，煉鋼工序能耗為-33.163千克/噸，煉鋼出鋼時間為22.494分鐘/爐。
激勵導向驅動全員創新
為倡導創新精神、工匠精神，鼓勵員工大膽革新改造和技術攻關，2018年3月份，萍安鋼鐵重新修訂了《專利管理辦法》，推動生產技術的進步和創新機制的形成，激發員工發明創造的積極性，提高了企業的市場競爭力和經濟效益。
全員創新的動力，來源于完善的激勵機制。2018年9月11日，該公司提出員工“八大創收渠道”，其中有五項是激勵廣大員工學技術、提技能，為企業發展建言獻策出力；2018年10月份又修訂了《合理化建議與小改小革活動實施方案》，對合理化建議、小改小革項目的成果評定側重創新、創效。2018年，該公司開展了“百項指標”攻關活動，將影響成本和質量的技術指標，都列入攻關范圍，營造濃厚的技術攻關氛圍；10月份，為深入推進降本增效工作，結合公司“人人頭上有指標”的管理要求，出臺了“千人千項”攻關管理辦法，實現全員、全方位、全過程降成本。
積沙成塔，集腋成裘。正是有了許許多多的小改小革，才匯聚起了創新發明的強大力量。萍安鋼鐵著力為員工搭建創新“舞臺”，讓搞創新的員工有平臺、有自信、有成果、有榮譽，培育激發員工創新熱情和創新能量，全面推進全員創新、崗位創新、自主創新，打造一支敢創新、會創造、能創效的隊伍。
據統計，2018年，該公司員工共獲得7項國家實用新型專利，是獲得專利最多的一年。該公司競爭力持續提升，2018年噸材考核利潤位居全國第四，全年實現銷售收入近200億，上繳稅收23.35億，同比增長113.57%。
《中國冶金報》（2019年05月16日 05版五版）
