為了將公司“質量月”活動理念深入貫徹落到實處，為高爐穩定順行切實做好原燃料供應保障，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠全員秉承“高效運轉、優化生產、科學管理、節約成本”的管理理念，全員總動員合力推進，力求科學調度管理有序零失誤。對此，調度室原料管理組緊緊圍繞原燃料實行精細化管理，全面監督質量及成本，從源頭進行把控，避免浪費現象，并深入現場協調整個工序銜接及供應，為高爐精料入爐提供有力保障。
注重原燃料堆放管控，定崗定責嚴謹混料
針對前期存在原燃料現場堆放品種不明確、質量不可觀、管理比較松散等問題，重新與物流進行對接，要求優化倉儲管理，所有料種必須有醒目標識牌進行說明，并附上簡要質量分析報告，垛子之間必須留夠一車距離進行區分，保證現場用料時能夠清楚區分掌握。按照“系統規劃、合理布局、科學利用、有序有型”的原則，做到“四不”：不混料、不浪費、不揚塵、不拋灑；“三有序”：堆垛有序、標識有序、裝卸有序。
細觀質量分倉區別，均勻搭配合理供應
料管組每日接班后要做的第一件事，就是從勉西貨場開始查看原料質量，勉西-焦炭大棚-207倉前-3#料場-5#料場，對各料場物料質量及堆垛取料情況進行實際查看，檢查堆放到貨物料質量情況。通過對焦炭粒級組成、水分含量估測，結合高爐的使用需求和冶煉強度，以及后續進購情況，合理規劃好堆放場地，并組織原料車間根據焦炭質量不同分倉供入高架倉，高爐區分配加，確保高爐精料入爐。
合理利用管理手段，優化過程控制
要管理好就必須有相應的制度進行約束，對此，原料組制定了一系列關于原燃料管理的制度，對使用過程進行管控。《煉鐵廠陰雨天原燃料使用方案》《原燃料管理暫行規定》《原料篩分管理要求》等，確保每一項作業都有標準化制度進行規范，并不定期進行巡查，檢查落實情況，包括物料堆取方式、拋灑碾壓、雨天覆蓋、配比執行、臺帳記錄、篩分清理等，發現問題現場進行糾正。
針對目前高爐生產現狀，煉鐵廠調度室原料組以管理制度未準繩，嚴格落實標準執行，通過精細化管理、走動式管理，深入現場對原燃料質量進行把關，督促原料車間對槽下篩分按要求每班兩次進行清理，并不定時抽查，保證入爐物料篩分效果，為高爐精料入爐切實做好保障服務。
