本報記者 周金云

　　從9月1日至10月31日，華菱衡鋼為期兩個月的“質量月”活動全面開啟。在今年的活動中，華菱衡鋼以質量管理“七化”建設這根主線，串接起強化員工質量意識、健全質量管理體系、規范標準化作業、提升產品實物質量等多個“陣列”，為企業高質量發展夯實根基。

　　讓質量管控要點“一目了然”

　　作為一家長流程的專業化無縫鋼管生產企業，從原料冶煉到鋼管發運到客戶手中，中間是一條環環相扣的“質量責任鏈”，只有每一名員工在工作中自覺將質量放在首位，嚴格遵循崗位作業規范，高標準做好本職工作，才能精益求精實現“零缺陷”。

　　面對客戶嚴苛的個性化需求，華菱衡鋼以系統、規范、有效的質量管理體系作為“指揮棒”，讓生產各個環節圍繞高品質這一中心高效運轉，促使公司在深化品種結構調整的道路上愈走愈寬廣。

　　為打造構成企業質量管理體系的結實“鏈條”，華菱衡鋼在質量體系日趨嚴謹完善的基礎上，于今年3月中旬開啟質量管理“七化”建設之門，要求做到文件圖表化、作業標準化、指標數量化、評價及時化、管理可視化、改進常態化和隊伍專業化。

　　經過近半年多時間的持續推進，原來數量龐大的三級質量管理文件得到大幅“瘦身”。以往的文件規定雖然詳盡周全，但大多為文字類的條目，不便于新到崗員工快速理解和掌握。經過修訂，原來復雜的流程演變成一張張彩色示意圖或一張張表格，便于員工隨時查看和對照，標準化作業的“基因”在工作現場被強化，讓產品生產過程中的人為干擾因素得到有效扼制。

　　今年8月下旬，國外一家知名石油公司派專家來華菱衡鋼進行現場認證，對衡鋼質量“七化”建設工作給予高度評價，認為經圖表化、表格化處理后的質量體系文件，內容更為明確，職責范圍和工作步驟十分清楚，員工可快速理解并嚴格執行到位。

　　在專家認證過程中，華菱衡鋼技術質量部員工注重做好事前溝通和任務分解，在評審過程中進行跟進，認真觀察、記錄專家關注的不同側重點，事后及時進行總結，并提煉歸納到關鍵崗位要素表中，不斷提升整個團隊對質量體系的理解和掌控能力。

　　用持續改進筑牢“質量大堤”

　　精心打造的質量管控體系，必須在產品生產過程中得到嚴格貫徹執行，才能發揮為質量“護航”的作用。

　　華菱衡鋼一直堅持開展三級工藝巡查，針對每個分廠的不同工藝要求設定具體需要達成的質量目標。為從源頭把控好鋼管質量，今年該公司為煉鋼分廠劃定了內控成分合格率這條“紅線”。在激勵機制的引導下，煉鋼分廠開展了窄成分控制攻關，按周統計并公布命中率，按月獎勵與考核生產班組，使15個牌號的高端油套管、高合金鍋爐管、起重機臂架管成分控制更為精準，鋼管性能得到進一步提升。截至9月底，煉鋼分廠的鑄坯退廢率減少了60%，有效降低了質量成本，提高了產品合格率。

　　設定數量化的質量指標便于員工及時檢驗分廠質量體系運行是否有效，以全方位的質量管控指標為“坐標”，員工們可以時刻注意對照檢查還有哪些工作做得不到位，迅速修正執行過程中產生的偏差，堅持做到改進常態化。生產設備、工模具的完好和平穩運行是保證產品質量的前提，今年3月份，華菱衡鋼219分廠將高速抓拍攝像技術應用到穿孔機頂頭監控上，員工們坐在操作室內，就可以清楚看到每穿一支鋼管后的頂頭變化細節，及時更換出現磨損的頂頭，有效保障了鋼管穿孔質量，提升了工作效率。

　　“沒有質量的生產是無效生產，不抓好質量就是對企業的‘犯罪’。”為了讓員工時刻繃緊質量這根“弦”，華菱衡鋼高層多次強調要以“鐵腕”抓質量，牢固樹立質量“底線”，對于故意觸碰“底線”的行為決不容忍和姑息。今年工作開局不久，華菱衡鋼就集中發布了對三起典型質量問題的處理通報，對發現的簡單低級質量問題給予嚴肅懲處，有管理人員被行政記過，有責任員工被留廠察看6個月。通過“重拳”出擊，在該公司上下刮起了強勢的質量“風暴”，增強了全員質量意識，讓良性質量文化在公司慢慢得以孕育和生長，在生產一線，搶產量不重視質量的行為得到扼制，提高設備精度保實物質量的行為得到強化。

　　以客戶滿意作為“終級目標”

　　為客戶提供更高品質的產品和更高效快捷的服務，是華菱衡鋼開展各項工作的出發點。今年1月1日，歷經近一年時間建設，“智慧衡鋼”新系統正式上線運行。利用這一新系統，華菱衡鋼的質量管理又注入了新的變革動力。

　　2019年2月3日，農歷新年的前一天，該公司質量項目小組成員還在會議室中緊張討論如何在質量體系中導入實現“標準+α”的新元素。這一新的質量管理理念，是針對市場客戶個性化要求越來越多、愈來愈嚴的實際情況而提出的，它的貫徹實施可有效調集公司各類資源，準確識別并規范質量要求，全面滿足客戶需求。

　　在“智慧衡鋼”項目中，系統可自動將客戶的個性化鋼種成分要求與行業產品標準和衡鋼內控標準分別進行比對，形成不同的參數識別需求，并自行將同類需求進行合并，便于生產組織和質量管控往大鋼種、小牌號方向發展，可以在提高生產效率、降低內部庫存的同時，提高市場響應速度，最終達到提升客戶滿意度的目標。

　　將客戶需求的“細枝末節”傳達至方方面面，便于產品和質量設計、工藝執行、質量檢驗人員對產品進行全流程管控。銷售、技術部門負責分別新建并錄入產品規范和制造規范，制造規范集合了所有合同的生產工藝要求、客戶個性化要求、檢驗要求、質保書要求等，明確了需做哪些工序、各工序怎么做、參數多少。

　　這是一項從無到有的突破，華菱衡鋼銷售人員現在下達訂單時，只需在系統中選擇相匹配的制造規范，經生產管理中心下達生產計劃，各工序便清晰可見各自工藝要求，有效減少了多層級傳遞造成的信息遺漏或偏離，實現質量全程管控，為穩定生產出高質量產品提供了堅強保障。生產過程中，新系統可以實時查看和統計質量數據，便于員工進行產品質量趨勢分析，提前規避風險，降低金屬消耗，提升成材率。

　　細節決定成敗，華菱衡鋼在產品質量管理方面一直不遺余力進行細節方面的提升和改進，打造了一張堅實的質量“防護網”，產品實物質量逐步提升。近些年來，該公司生產的高端旋挖鉆桿管、起重機臂架用管、高壓鍋爐管、管線管等20多種產品榮獲國家質量銀質獎、冶金產品實物質量金杯獎及湖南省名牌產品稱號。

　　《中國冶金報》（2019年10月22日 04版四版）