“十年磨一劍，細(xì)節(jié)掘真金。”今年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠以“精”為目標(biāo)，“細(xì)”為手段，不斷更新前沿管理理念，完善精益設(shè)備管理體系，構(gòu)建起精準(zhǔn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、精心維護(hù)保養(yǎng)、精算成本控制、精實(shí)績(jī)效管理、精干維修隊(duì)伍建設(shè)為內(nèi)容的設(shè)備管理模式，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展插上騰飛的“雙翼”。
機(jī)制引領(lǐng)為精益添“翼”。以TPM精益設(shè)備管理為思路，構(gòu)建精益設(shè)備管理運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)，選拔設(shè)立17個(gè)專職點(diǎn)檢員，形成設(shè)備科與作業(yè)區(qū)雙級(jí)管理。圍繞設(shè)備管理問(wèn)題，將TPM的持續(xù)推進(jìn)步驟和工作任務(wù)分階段展開(kāi)，運(yùn)行三級(jí)點(diǎn)檢管理、隱患管理、定檢修管理，形成以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備維保機(jī)制。在精益改善方面，制定管理制度和TPM改善提案管理制度，設(shè)立關(guān)鍵設(shè)備205臺(tái)、受控點(diǎn)數(shù)4847個(gè)。修訂完善四大標(biāo)準(zhǔn)，修訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)136個(gè)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)28個(gè)。結(jié)合設(shè)備劣化實(shí)績(jī)分析，制定維護(hù)、更換周期。以“六源”查找為基礎(chǔ)，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，著力提高設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的保障能力。
以精益化和標(biāo)準(zhǔn)化為要求，將管理工具和方法有機(jī)融入設(shè)備管理全過(guò)程，對(duì)設(shè)備在全員、全過(guò)程的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、定期調(diào)校等工作流程形成統(tǒng)一規(guī)范。深入挖掘事故根源，積極推進(jìn)故障分析和維護(hù)保養(yǎng)，建立數(shù)字化管理數(shù)據(jù)庫(kù)。針對(duì)典型設(shè)備案例及檢查中發(fā)現(xiàn)的異常，通過(guò)表象診斷故障，固化經(jīng)驗(yàn)定期保養(yǎng)，防止“小病”變“大病”。推進(jìn)精密診斷預(yù)防性維護(hù)，試行關(guān)鍵智能點(diǎn)檢，依托設(shè)備技術(shù)管理，開(kāi)展設(shè)備壽命評(píng)估。
創(chuàng)新創(chuàng)效激發(fā)精益之“翼”。該單位將創(chuàng)新作為實(shí)現(xiàn)設(shè)備精益管理的手段，從生產(chǎn)實(shí)踐中去挖掘設(shè)備運(yùn)行的潛力。通過(guò)修訂完善《創(chuàng)新創(chuàng)效管理辦法》，鼓勵(lì)員工不斷提高業(yè)務(wù)水平，填補(bǔ)推行設(shè)備精益管理運(yùn)行機(jī)制過(guò)程中專業(yè)技術(shù)人才的缺失。同時(shí)加大對(duì)崗位和現(xiàn)場(chǎng)管理中產(chǎn)生的職工創(chuàng)新成果的推廣和應(yīng)用力度，堅(jiān)持調(diào)動(dòng)廣大職工參與，引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新工作，“金點(diǎn)子”層出不窮。此外，有組織地開(kāi)展技術(shù)難題會(huì)診、關(guān)鍵課題分析、技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，破解生產(chǎn)難題。通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，使棒線熱送率提升了20%。在變頻器維護(hù)方面不斷摸索、自主創(chuàng)新維護(hù)管理理念，先后采用頻率檢車控制方案解決變頻器逆變器頻繁爆管問(wèn)題；修改行車控制程序30余處，解決變頻器爆管等難題；對(duì)23臺(tái)變頻行車配電柜加固、電氣室加裝降溫風(fēng)機(jī)及隔熱防塵罩，保證變頻器工作溫度及減少粉塵侵害等等，年創(chuàng)效百萬(wàn)余元。
指標(biāo)提升為精益增“翼”。運(yùn)用精益設(shè)備管理手段，全方位、多角度開(kāi)展效能診斷，運(yùn)用精益工具開(kāi)展現(xiàn)狀分析，挖掘基礎(chǔ)管理、工藝、技術(shù)上的欠缺點(diǎn)。1-10月份，該單位設(shè)備作業(yè)率達(dá)92.26%，同比提升19.38%；設(shè)備故障率0.12%，同比降低0.05%；實(shí)現(xiàn)煉鋼工序能耗老區(qū)-14.60kgce/t，新區(qū)-17.41kgce/t的好成績(jī)；設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用11.79元/噸，同比降低4.11元/噸；創(chuàng)新創(chuàng)效330項(xiàng)，創(chuàng)效3139萬(wàn)元；修舊利廢747項(xiàng)，創(chuàng)效364.90萬(wàn)元。
該單位還積極運(yùn)用單點(diǎn)課、自主改善、劣化傾向管理、課題攻關(guān)、目視化管理、知識(shí)競(jìng)答、技術(shù)比武等科學(xué)的設(shè)備管理方法和競(jìng)賽活動(dòng)，營(yíng)造比學(xué)趕幫超的競(jìng)賽氛圍。在陜鋼技能大賽中，該單位職工獲得鉗工技術(shù)狀元榮譽(yù)稱號(hào)。
“精益管理沒(méi)有盡頭，我們要在原有的管理和技術(shù)平臺(tái)上，以漸進(jìn)的方式通過(guò)精益管理持續(xù)改進(jìn)……”該單位主管設(shè)備的副廠長(zhǎng)孫浪波說(shuō)道。（陳海云）
