全面提高員工質量意識，夯實質量檢驗基礎。 

　　以“GB/T1499.2-2018熱軋帶肋鋼筋”標準為立足點，崗位作業(yè)“SOP”標準化為抓手，始終以“禹龍”品牌為核心，重新梳理產品檢驗作業(yè)標準、明確職責，全面提升檢驗人員的質量意識、操作水平和質量標準。同時，在生產過程中針對棒線材出現(xiàn)的產品質量問題及檢驗操作細節(jié)進行現(xiàn)場講解，確保產品質量滿足標準及顧客要求。 

　　嚴格落實質量檢驗職責，攻克質量檢驗瓶頸。 

　　重點以檢驗關口前移，將事后質量把關向質量預防進行轉變，建立自檢、互檢與專業(yè)抽檢互補的質量監(jiān)督檢查管理模式，檢驗鋼坯、鋼材表面、尺寸和包裝質量，同時針對去年所存在的質量問題和質量異議等間接連續(xù)性問題，制定了九條質量檢驗辦法，有效杜絕了錯判、漏判事故的發(fā)生。 

　　應用大數據分析方法為質量檢驗精準把脈。 

　　在新產品生產研發(fā)過程中，質檢員針對鋼材不同規(guī)格特點、表面質量和尺寸檢驗增加取樣頻次，通過測量鋼材不同部位數據進行匯總，對確認的鋼材缺陷和危害因素制定、補充、完善檢驗措施，并納入相關作業(yè)制度文件，根據其對產品質量的影響程度進行分級管理，從而達到質量管理穩(wěn)定受控。 

　　開展“一對一”結對子活動，促進全員的綜合能力水平提升 

　　通過“一對一”結對子幫扶活動，在平時工作中互相學習，幫扶末位員工，以作業(yè)過程中標準化作業(yè)程序、崗位操作、應知應會和危險源辨識等方面為幫扶內容，并以周為單位進行幫扶內容考評，旨在不斷提高員工業(yè)務知識和實踐水平。同時對檢驗流程中的難點進行梳理討論，在實際工作中互相配合與交流，發(fā)現(xiàn)問題及時提醒，從而達到共同成長、共同進步的目的，使人人都能成為該領域的專家能手。（朱峰）