年初，突如其來的新冠肺炎疫情，對鋼鐵市場造成了一定沖擊。陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心迎難而上、主動出擊，借助公司生產經營策略調整的有利時機，逐步推進數字化轉型，消除庫存壓力癥結，著力將“精細化管理”貫穿系統檢修始終，以實效“效益型、優質型、升級型”管理目標，作為助推設備管理提檔加速的有效途徑。
順應轉型升級，著力提高設備運維水平。積極引進、應用先進的設備管理系統工具，涵蓋設備系統基礎管理、設備臺賬管理子系統、設備點檢管理子系統及設備潤滑、緊固、維護管理等八項功能模塊，公司以燒結廠作為試點，大到組合設備、小到單個設備的部件，建立規范的點檢作業標準，實現設備歸類管理；落實設備三級點檢及維護責任，采取“事先計劃、事中監控、事后改善”的科學化管理模式，實現全員參與設備點巡檢、保證人機對照落實責任的良性循環機制；在線監測數據的實時傳輸，搭建設備故障報告和設備全生命周期等管理平臺，提供準確的數據支撐，有效將設備隱患消除在萌芽狀態；打破原有紙質化點檢模式，支持系統點檢PDA和安卓手機掃碼，提高點檢工作效率，全面實現相關設備臺賬和設備點檢的無紙化辦公。據了解，燒結設備點巡檢系統試運行成效初顯，后續，中心將不斷總結管理經驗，優化系統架構，完善管理系統，逐步向各單位推廣運用。
消除庫存癥結，積蓄“追趕超越”強勁動能。年初，中心針對“庫存居高不下”的癥結，多次召開專題會議，圍繞全年總體目標，細化分解工作任務，以逐月遞減100萬元為降庫存月度目標，壓實責任，落實專人跟進，并取得了階段性成效。一是備件成本定額從源頭到消耗執行全過程指標控制，采用“周提醒、月通報”的工作機制，每月根據大修類、技改類、日常維修類等備件消耗情況進行分類統計、系統分析。二是按期梳理超儲物資、積壓物資明細，對在規定期限內未及時領用的單位通報考核，進一步釋放庫存空間。三是加大機旁備件監管力度，堅持同等管理原則，使用單位建立設備臺賬及維護保養計劃等，確保備件性能完好。四是積極推進品牌固化目錄評審，主要涉及油品類等專用備件，淘汰落后廠方，延長備件使用壽命，減少備件申報。據悉，一季度通過采取多項舉措，生產維修備件庫存資金和去年同期相比下降13％。
瞄準行業標桿，生產系統大檢修有序開展。為全面打好此次系統檢修戰役，中心牢固樹立“一盤棋”思想，瞄準行業標桿，積極策劃1#高爐系統檢修方案，克服疫情期間備件回貨不利等因素，根據生產所需，適時調整檢修方案，由計劃檢修50天延長至60天，并緊扣1#高爐本體及三座熱風爐檢修、兩座轉爐爐役等重要項目節點，穿插實施電氣設備設施春檢工作。檢修期間，中心安排專人嚴把檢修過程質量管控，緊盯檢修進度，每日定時召開檢修協調會，及時解決存在問題。同時專人跟蹤高爐冷卻壁、料罐等檢修備件到貨情況，加強檢修現場安全管理力度，對所有檢修作業項目進行升級管控，逐級簽署檢修現場履職清單，達到履職責任化、責任清單化、現場標準化。此外，積極開展公司煤氣管網壁厚測量工作，按階段實施生產設備設施系統功能恢復等工作，為實現高負荷、長周期、設備安全平穩運行打下堅實的基礎。截至目前，春檢項目已完成97％，整體檢修工作按照既定目標正在有序推進。（陳茜）
