新余鋼鐵集團有限公司檢測中心力學大班通過QC攻關(guān)，有效提高了夏比沖擊試驗效率。據(jù)不完全統(tǒng)計，QC攻關(guān)后，夏比沖擊試驗完成的時間比原來提高了7至8小時，相當于有效時間平均每小時完成28組沖擊，比原來每小時16組效率整整提高了70%左右，確保了中厚板產(chǎn)品按時完成，為公司鋼后檢測提供了周期保障。

　　該中心力學大班承擔了公司產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢測任務，確保加工檢測周期，及時反饋檢測結(jié)果，才能為公司產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)口提供保障。其中，夏比沖擊試驗的試樣加工檢測流程長，耗時占比極大。以厚板試樣為例，需要經(jīng)過9道檢測工序，整個流程下來在有效時間內(nèi)平均每天每小時完成16組左右，效率極低，工作量大時甚至無法保障檢測周期。為此，該中心力學加工大班QC小組確立了QC攻關(guān)課題《提高夏比沖擊試驗的效率》。

　　通過對沖擊試驗流程的梳理和分析，該中心力學大班發(fā)現(xiàn)原操作方法有許多問題：即加工檢測流程多，沒有制定好人員和崗位的優(yōu)化，停留在各做各的；加工質(zhì)量自查不到位，開槽角度、深度、對中性等檢查不到位；加工交接班時導致中間點名、設備裝夾、清掃等問題浪費了很多時間；無例行維護計劃，沒有制定磨床、沖擊機和低溫槽等設備的例行維護計劃，設備故障導致效率降低；人工試驗時間長，檢測人員從試樣保溫到擊打耗時較多。

　　針對這些問題，該中心力學大班QC小組根據(jù)車間和大班的人員實際情況，制定出一套優(yōu)化方案，合理安排人員和工作內(nèi)容，并將原來的4個班改成3個班，早中班連軸轉(zhuǎn)，使缺員情況得到了緩解。同時，他們還對崗位人員配置進行了優(yōu)化，要求崗位之間要相互協(xié)助，避免了忙閑不均的情況。以中板和厚板為例，現(xiàn)在上午8點、10點要做的試樣到下午14點左右?guī)缀蹙涂梢匀孔龊茫@樣早中班的加工時間比原來提前4至5小時做好試樣。此外，該中心還為力學大班添置了一套全自動夏比沖擊試驗機，改變了過去試驗過程全部由人力操作的狀況。設備的投入使用，節(jié)省人工試驗時間大約3至4小時，可以實現(xiàn)24小時不間斷進行試驗，使試驗效率得到極大提高。（張俊 彭紹軍）