本報記者 孟祥林 通訊員 尹久紅
鞍鋼集團攀鋼西昌釩制品分公司堅持“雙引擎+五統籌”的工作方法，發揮“人才培養”和“項目實踐”的雙引擎作用，充分推動黑帶（綠帶）項目推進、黑帶注冊認證、注冊黑帶考試、項目參賽發表、后備黑帶講師培養“五統籌”，將精益六西格瑪管理創新與日常生產經營的重點難題破解深度結合，推動企業生產經營管理變革、過程質量改善、生產效率提升，為工藝、成本、設備、質量等領域取得良好成效夯實了基礎，實現了將知識轉化為績效的目標。
在前不久開展的攀鋼精益六西格瑪推進單位評選中，該公司獲得第一名，獲評攀鋼精益六西格瑪推進先進單位。
重機制 強體系
精益六西格瑪管理在西昌釩制品分公司已推行多年，該公司一直重視機制的持續完善，將此項工作作為“一把手工程”，采用系統化和結構化思維，做好頂層設計。
近年來，該公司圍繞“基礎管理提升年”活動，定規則、建機制、選標桿、抓培訓、強督導、做協調，將精益六西格瑪管理融入五制配套、最優工廠（產線）打造基礎管理平臺，形成有效合力。在此基礎上，他們完善評價及激勵機制，納入基礎管理專項考評。同時，該公司主要領導從精益六西格瑪項目選項、立項到點檢、輔導和評審等全程參與。
DOE（試驗設計）、SPC（控制圖）、假設檢驗等是精益六西格瑪管理的重要工具，在該公司產品質量提升、工藝流程改善上發揮了重要作用。該公司焙燒浸出作業區工程師張桂意在做浸出工序參數優化試驗時，運用DOE、SPC工具，快速、有效尋找到了最佳參數。張桂意對《中國冶金報》記者說：“之前做這個試驗，存在次數較多且因子之間是否有交互作用無法判斷的缺陷，運用精益六西格瑪管理思維和工具后，試驗變得更加快捷、精準、高效，非常實用。”
如今，該公司干部職工已養成了運用精益六西格瑪管理解決問題的行為習慣，實現了從“憑經驗做事”到“用數據說話”。該公司生產技術室副主任鐘國梅說：“目前，此項管理已滲入質量管控、科技攻關、日常管理等各方面，提升了工作效率和產品質量。”
重人才 育精英
該公司按照“自主為主，專業為輔”的原則，制訂了“精益六西格瑪推進進度表”，按計劃推進落實，提升全員素質，培養精英。
2020年，面對新冠肺炎疫情影響，該公司靈活調整培訓計劃，實行了以線下自學和線上輔導為主的培訓方式。黑帶講師鐘國梅作為培訓負責人，按照“甘特圖”制訂了全套培訓計劃。參加考試人員按統一計劃開展“讀一讀（看‘紅書’）、寫一寫（做筆記）、秀一秀（曬成效）”的線下自學；以“模擬考試+成績通報+微信刷題+適度考核”的模式跟蹤檢驗學習效果，每周開展一次集中學習答疑，查漏補缺。這個培訓計劃的實施取得了良好效果，該公司人員參加中國質量協會注冊黑帶考試，平均分為96.33分，通過率為100%，其中50%的學員超過100分。
2020年，該公司4名職工參加中國質量協會黑帶認證，3個項目參加中國質量協會六西格瑪發表賽。該公司針對注冊人員之間的差異，量身打造輔導內容，進行一對一指導、多輪模擬答辯，最終通過率達100%；針對中國質量協會六西格瑪發表賽，鐘國梅發揮專業特長，從參賽項目和認證項目的邏輯結構、PPT格式設計及參賽選手和認證人員的儀容儀態、臨場發揮等方面進行多輪指導，并多次模擬答辯，強化訓練，取得了良好效果。3個參賽項目中2個獲得示范級成果獎（一等獎），1個獲得專業級成果獎（二等獎）。參加攀鋼六西格瑪項目展示賽的黑帶項目獲得了第一名。
經過多年扎實推行，目前，該公司60名管理人員，通過精益六西格瑪管理黑帶考試的有40余名，通過黑帶注冊認證的有11人，45歲以下的中層干部全部通過注冊黑帶考試。
重運用 解難題
該公司致力于將精益六西格瑪管理理念融入指標完成、績效管理等日常工作中，堅持問題導向和目標導向，將精益六西格瑪管理思維、方法、工具與生產經營重點、難點有效結合，圍繞工藝、質量、成本、管理等技術經濟指標，以項目為載體，助力生產經營上臺階。
2020年，該公司圍繞生產技術“瓶頸”，確立了“提高沉淀設備綜合效率”等4個黑帶項目，項目內容覆蓋了工藝設備、成本、質量、管理等領域。在項目實施過程中，攻關團隊充分利用六西格瑪DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）“五步法”，分析和解決問題。“提高沉淀設備綜合效率”項目成果應用后，提高了工藝穩定性，沉淀設備綜合效率提高10%；“縮短50釩鐵冶煉周期”項目成果應用后，50釩鐵冶煉周期縮短了31分鐘，通電時間縮短了12分鐘，降低了釩鐵生產成本，增強了市場競爭力。2020年，該公司僅4個黑帶項目就創效1521萬元。
精益六西格瑪的文化是持續改進、追求完美、全員參與的文化，推進過程也是文化建設過程。在西昌釩制品分公司，精益六西格瑪管理改變了職工的思考方式和溝通方式，形成了以客戶為導向，以事實和數據說話的習慣。這種觀念的轉變，推動著企業管理文化理念的變革。
今年初以來，該公司作為攀鋼三大基礎平臺融合推進的試點單位之一，按照“搭建圍繞生產經營指標和最優工廠指標的六西格瑪改善體系架構”的總體思路，結合生產經營白皮書產量目標、主要技術經濟指標，圍繞最優工廠指標體系及解決生產過程中工藝質量、生產設備等“瓶頸”進行立項，其中黑帶項目4項、綠帶項目11項、黃帶≧4項。他們以“紅帶（廠級）—黑帶（中層）—綠帶（區工）—黃帶（班組）”項目體系實施為抓手，將“精英化”的精益六西格瑪管理知識，層層分解降維成“接地氣”的基層一線職工的改善能力，實現構建全員參與的精益六西格瑪管理持續改善體系，促進生產和管理水平上臺階。
《中國冶金報》（2021年4月14日 07版七版）
