9月21日獲悉，方大特鋼將采購43套液壓伺服節(jié)能電機，用于生產(chǎn)線多個液壓站的節(jié)能改造，改造后每臺電機節(jié)電率均在40%以上，整體節(jié)電年創(chuàng)效可達200萬元以上。

　　近年來，方大特鋼積極貫徹新發(fā)展理念，將推進設(shè)備節(jié)能技術(shù)應(yīng)用及改造作為實現(xiàn)能耗雙控目標和企業(yè)降本增效的重要途徑，通過外出對標學(xué)習(xí)、邀請專業(yè)技術(shù)單位交流新技術(shù)、新設(shè)備等方式，提升節(jié)能改造工作的科學(xué)性和有效性。設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造過程中，該公司將電機節(jié)電率作為重要指標，先后對水泵、各液壓站電機進行評估，對節(jié)電率在15%以上的水泵、液壓站電機等進行改造。2020—2021年期間，通過選用節(jié)能型水泵替換原有水泵的方式，陸續(xù)完成焦化廠、煉鋼廠、軋鋼廠、動力廠等單位41臺水泵的節(jié)能改造，改造后總耗電量每日減少19780.73千瓦時，合并計算節(jié)電率23.86%，預(yù)計節(jié)電年創(chuàng)效約200萬元；2022年至今，通過選用伺服節(jié)能電機替換原29臺電機，以及在軋鋼廠高線加熱爐液壓站增加蓄能系統(tǒng)，以減少油站電機的開機數(shù)量，總耗電量每日減少8113.9千瓦時，合并計算節(jié)電率達53.37%，預(yù)計節(jié)電年創(chuàng)效約150萬元。

　　此外，為減少鋼材軋制過程中的能源消耗，2021年至2023年，方大特鋼還陸續(xù)對軋鋼廠優(yōu)特鋼線加熱爐、高線加熱爐、棒材線加熱爐進行節(jié)能改造，采用“節(jié)能型全纖維模塊化預(yù)制爐頂”技術(shù)，并輔以節(jié)能型黑體技術(shù)噴涂料等方式，使煤氣用量明顯減少，預(yù)計年創(chuàng)效合計約1650萬元。

　　截至目前，該公司按照“成熟一個，推進一個”的原則，先行先試完成部分軋鋼加熱爐、水泵、液壓伺服電機及蓄能節(jié)能改造工作，在降低用電量、減少煤氣消耗量等方面效果良好，已完成的改造項目預(yù)計年創(chuàng)效可達2000萬元以上。

　　下一步，該公司還將持續(xù)開展查缺補漏，穩(wěn)步有序推進設(shè)備節(jié)能改造和新技術(shù)應(yīng)用工作，并力爭于2024年完成煉鋼廠、軋鋼廠液壓站等電機伺服節(jié)能改造，以及軋鋼廠彈扁線加熱爐節(jié)能改造工作，進一步提升企業(yè)整體節(jié)能水平，助力企業(yè)實現(xiàn)能耗雙控。（徐加平）