鄂城鋼鐵公司煉鐵廠全體干部職工認(rèn)真踐行“三個(gè)一”理念，積極開展降低能耗的攻關(guān)和成本控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和經(jīng)濟(jì)效益雙提升。

　　最近，煉鐵廠能源環(huán)保室主任師陳雄波給筆者算了一筆賬：今年以來高爐氮?dú)庀慕捣^大，相當(dāng)于同比降低鐵成本6元/噸以上，如果順利保持，年可降成本近3000萬元。

　　真是不算不知道，一算嚇一跳。

　　?2024年是鄂城鋼鐵公司極致能效年。目前，煉鐵廠雖然能效工作進(jìn)步明顯，但離達(dá)標(biāo)桿還有差距，致力于通過加強(qiáng)各工序的工藝紀(jì)律監(jiān)督等措施來力求突破。氮?dú)庀木褪瞧渲幸豁?xiàng)。

　　氮?dú)庀呐c生產(chǎn)成本密切相關(guān)，如何在保障高爐穩(wěn)定高效生產(chǎn)的同時(shí)，降低氮?dú)庀墓?jié)約成本呢？

　　“我們借助今年2號(hào)高爐大修后的‘紅利’，本著‘一切成本皆可降’理念，精打細(xì)算‘過日子’，采取了‘三優(yōu)’操作法……”。2號(hào)高爐車間主任李利解釋道。“這個(gè)‘三優(yōu)化’，其實(shí)也不復(fù)雜，就是優(yōu)化高爐各氮?dú)馐褂命c(diǎn)，切除無效用能點(diǎn)；維修更換破損的氮?dú)膺B接管道及接頭，避免氮?dú)饫速M(fèi)；優(yōu)化工藝操作參數(shù)，做到精準(zhǔn)用氮。”

　　隨著2號(hào)高爐氮?dú)庀臄?shù)據(jù)唰唰下降，煉鐵廠隨即結(jié)合爐前現(xiàn)場設(shè)備和生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)一步優(yōu)化操作工藝，拓展操作經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，與行業(yè)先進(jìn)對標(biāo)，改進(jìn)齒輪箱新設(shè)備，減少氮?dú)庥昧浚桓纳茋姶得悍哿６龋箛姶?span>煤補(bǔ)氣量減少200m3/h。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2024年截至目前，高爐氮?dú)饫塾?jì)單耗環(huán)比上年下降15.52m3/t，相當(dāng)于降低鐵成本6.21元/噸。

　　“下步，我們將繼續(xù)加強(qiáng)對工序能耗及成本影響較大指標(biāo)的管控力度，統(tǒng)籌推進(jìn)工藝節(jié)能、設(shè)備節(jié)能，讓降本增效工作走深走實(shí)，不斷提升鐵成本競爭力。”煉鐵廠能源環(huán)保室負(fù)責(zé)人堅(jiān)定地說。（晏芳）