“通過(guò)開展加熱爐工藝優(yōu)化，不但天然氣單耗環(huán)比降低1.4m3/t，實(shí)現(xiàn)歷史最好水平，特鋼型材氧化鐵皮厚度也由1.2mm降至1.0mm，為產(chǎn)線高效低耗生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件........”3月14日，河鋼集團(tuán)張宣科技金屬材料公司型材產(chǎn)線作業(yè)長(zhǎng)步偉濤在成本例會(huì)上介紹著降低燃?xì)庀墓リP(guān)的成效。

　　為實(shí)現(xiàn)高效低耗生產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品“三準(zhǔn)”（準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)質(zhì)、準(zhǔn)量）交付，全面釋放產(chǎn)線極致效能。今年以來(lái)，該公司持續(xù)深化以成本為核心的全面預(yù)算管理，以“五精”（成本管理精細(xì)化、安全管理精心化、質(zhì)量管理精品化、生產(chǎn)管理精準(zhǔn)化、設(shè)備管理精益化）系統(tǒng)管理為抓手，把成本指標(biāo)細(xì)化分解、延伸至各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)，聚焦降低能源消耗，提質(zhì)提效，強(qiáng)化系統(tǒng)專業(yè)力量與作業(yè)區(qū)的縱向整合、橫向配合，深挖產(chǎn)線降本提質(zhì)潛能。

　　作為型材產(chǎn)線的頭道工序，加熱爐天然氣消耗占據(jù)著產(chǎn)線能源成本近70%，而鋼坯加熱質(zhì)量更關(guān)系著整個(gè)工序的生產(chǎn)質(zhì)量。該產(chǎn)線加熱爐燃燒段分為四段，每段都通過(guò)燒嘴釋放燃?xì)鈱?duì)坯料進(jìn)行加熱。如何進(jìn)一步降低燃?xì)庀模訜釥t工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人章光杲、組長(zhǎng)王立山組織加熱爐組職工積極探索加熱工藝改進(jìn)方案，開展系統(tǒng)與產(chǎn)線聯(lián)合攻關(guān)。

　　為保證降成本工作落到實(shí)處，該攻關(guān)組集思廣益，從運(yùn)行高效、低耗出發(fā)，根據(jù)加熱爐額定加熱能力和產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)加熱爐熱負(fù)荷分配進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)，關(guān)閉加熱一段8個(gè)燒嘴，精細(xì)各段空燃比參數(shù)，爐內(nèi)殘氧值控制3%以下，在滿足工藝質(zhì)量的前提下確保坯料快速通過(guò)加熱一段達(dá)到持續(xù)受熱的目的。

　　加熱爐工藝的創(chuàng)新應(yīng)用，不僅有效降低了天然氣消耗和氧化鐵皮厚度，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有效提升。2月份，該產(chǎn)線噸鋼降本4.2元，4萬(wàn)余噸特鋼型材優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品持續(xù)供貨哈密-重慶800KV、隴東-山東800KV等多個(gè)國(guó)家重點(diǎn)工程。（王萱晨）