?記者 夏杰生
安鋼4747m3高爐2號熱風爐經過120天的安裝施工改造，于2024年6月28日正式送入高爐煤氣投入使用至今，已經穩定運行一個多月；風溫達到了1230℃以上的改造要求水平；氮氧化物穩定排放小于50毫克、一氧化碳穩定排放在 500-600ppm,單座熱風爐每天節省煤氣5萬立方米。
安鋼4747m3高爐配置4座引進的頂燃式熱風爐，配置2座預熱爐，設計送風壓力 0.47MPA,風溫1300度，實際使用風溫1150℃-1180℃，由于4座熱風爐燃燒室爐殼出現了頻繁開裂，對安全生產造成了嚴重威脅，因此，自 2023年9月1日停爐至今，開始切割爐殼實施懸鏈線頂燃式熱風爐改造。目前1、2號熱風爐技術改造已經完成投入使用。
該熱風爐改造主要目的，是為了解決其有嚴重安全隱患的爐殼開裂問題。設計工作者對爐殼的材質做了認真慎重的選擇。依據豫興技術團隊在山西建邦鋼鐵通才工貿有限公司1860m3高爐懸鏈線頂燃式熱風爐使用風溫月均最高1314.7℃，送風壓力0.455Mpa、爐殼材質Q345R，至今已安全高效使用了12年多，未出現爐殼絲毫裂紋現象，證明爐殼材質及設計完全符合高風溫長壽命設計要求。在此爐殼安全長壽基礎上，豫興技術團隊又與安鋼鋼研所共同研制添加了含有微量防腐防酸元素的新型AG490LK精品鋼專用爐殼，淘汰了存在焊接氣孔、熱脆、冷脆等瑕疵的Q345C爐殼材料。經過匯入壓力、焊縫系數、腐蝕系數、爆炸負荷、夾角系數，以及爐殼應力釋放措施等實踐總結編程的計算公式，計算出確定適應送風壓力及工況的爐殼幾何尺寸，經過精心設計，使改造工作獲得非常成功，達到了節能、環保、高效、高風溫，而且徹底消除安全隱患。
該熱風爐在改造過程中，除了克服該類爐型、爐殼開裂、氮氧化物排放高、一氧化碳排放高、噸鐵煤氣消耗高等缺陷外，還對因維護失誤超壓壓漿造成熱風出口結構損壞，氮氣吹掃程序不規范等弊端，做了細致優化改進。從而徹底排除了損壞現象發生，確保熱風爐綜合性能領先。
