堅(jiān)持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先

　　各單位積極落實(shí)該公司“質(zhì)量月”工作部署

　　聚焦質(zhì)量提升和保障

　　通過(guò)落實(shí)改進(jìn)、攻關(guān)、風(fēng)險(xiǎn)分析等措施

　　為品質(zhì)賦能，助提質(zhì)增效

　　推動(dòng)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量雙提升

　　完成探傷攻關(guān)目標(biāo)。煉鋼廠開(kāi)展提高鋼板探傷合格率攻關(guān)，針對(duì)鋼板非金屬夾雜物含量問(wèn)題，從全流程生產(chǎn)組織優(yōu)化爐機(jī)節(jié)奏、改進(jìn)LF造渣系工藝等方面，提升鋼水潔凈度；改進(jìn)中間包冶金條件、提高輥縫合格率、優(yōu)化二次冷卻工藝，解決鋼水澆注過(guò)程的二次污染及夾雜物聚集問(wèn)題；嚴(yán)格管控探傷鋼生產(chǎn)過(guò)程異常，協(xié)同制造管理部及時(shí)阻斷異常坯，確保探傷鋼質(zhì)量受控。10月探傷合格率較1-9月提升7.07%。

　　降低厚板邊裂缺陷率。煉鋼廠利用每個(gè)澆次間隙檢查二冷系統(tǒng)和鑄機(jī)狀況，同時(shí)抓好鑄機(jī)功能精度保證，員工每15天檢查彎曲段下耳軸間隙，每11天使用輥縫儀檢查鑄機(jī)精度。生產(chǎn)技術(shù)室工程師走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)班組，宣貫培訓(xùn)邊裂各項(xiàng)控制要點(diǎn)，提高員工質(zhì)量意識(shí)，保證管控措施落實(shí)落地，提高鑄坯實(shí)物質(zhì)量。10月，鋼板邊裂率較1-9月降低0.28%。

　　提高內(nèi)控成分合格率。煉鋼廠通過(guò)確認(rèn)每爐鋼的鐵水質(zhì)量、廢鋼按工藝路線裝斗等措施，確保鋼水硫含量合格；重點(diǎn)控制好轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的碳溫，降低氧含量，穩(wěn)定合金收得率；對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼模型不斷優(yōu)化，降低鋼水磷元素出格的風(fēng)險(xiǎn)；利用JIT系統(tǒng)，掌握鑄機(jī)澆鑄情況，提高鋼水到站溫度節(jié)奏雙命中率，保證鋼水軟吹氬時(shí)間，以上工作舉措的實(shí)施，成分控制穩(wěn)定提升。10月，內(nèi)控成分合格率比目標(biāo)提升3.61%。

　　降低層溢出邊返修率。軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室成立“熱卷產(chǎn)線層溢出邊返修率≤1.0%”攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)新增卷取夾送輥尾部輥縫保持功能、精軋帶尾糾偏裝置、粗軋扣翹頭控制設(shè)備、卷取機(jī)夾送輥總壓力功能，降低層溢出邊情況。同時(shí)按月測(cè)量軋機(jī)工作輥窗口尺寸，按季度測(cè)量軋機(jī)支撐輥窗口尺寸，超出范圍及時(shí)恢復(fù)，對(duì)于通過(guò)墊片補(bǔ)償尺寸的，制定檢測(cè)拆除周期，并按期實(shí)施。通過(guò)以上措施的執(zhí)行。截至目前，熱卷層溢出邊返修率降低至0.41%，較9月降低0.27%。