鄂城鋼鐵公司鋼軋廠將精益設備管理作為

　　提升生產效能的重要抓手

　　從認識轉變到行動落實上

　　常態化抓牢抓實

　　涌現出一群精益設備管理的踐行者

　　他們堅信常態化的精益管理能讓短板“現形”

　　在崗位上主動找茬

　　敏銳捕捉安全隱患、工藝流程瑕疵等問題

　　并自覺閉環改善

　　達到持續優化的效果

　　氣缸“鬧脾氣” ，裝置出問題

　　前段時間，真空爐合金下料管升降裝置出現了故障。煉鋼車間安排骨干連夜查找問題。原來是驅動升降裝置的3個氣缸又“鬧脾氣”了。

　　只要有一個氣缸“鬧脾氣”，產生的一系列連鎖反應將使生產線陷入被動。

　　而升降裝置的復雜性和敏感性一度讓車間技術人員束手無策，裝置不能更換，只能保守采取保護措施盡量讓裝置不出問題。

　　面對這個棘手難題，煉鋼車間沒有選擇逃避，而是迎難而上，敢于與問題“碰硬”，勇于與困難“較真”。

　　?

　　骨干“接地氣” ，裝置巧“搬家”

　　以黃海為核心的骨干成員，采取“接地氣”的措施，無數次與升降裝置“面對面溝通”。他們經過細心的觀察與分析，敏銳捕捉到導致故障的“罪魁禍首”。

　　黃海等技術人員提出讓升降裝置“搬家”，徹底搬出原來的高溫環境。他們加班加點，把升降裝置從原來的位置移到“接地氣”的平臺上，效果立竿見影：氣缸的工作環境溫度直線降低，故障率和備件成本也明顯下降。為讓升降裝置更穩定的運行，技術人員給它加了個“保險”——安裝位置限位，可以精準地檢測到升降裝置的每次運行動作。

　　經過煉鋼車間的一番巧改，真空爐合金下料管升降裝置再也沒出現“問題”。

　　像黃海這樣每日穿梭在生產一線

　　以銳利目光主動排查設備隱患的人還有很多

　　他們從螺絲松動等細微處著眼

　　不放過任何可能影響安全生產的風險

　　針對軋制精度偏差等問題

　　深入分析、及時改進

　　將精益管理的良好習慣形成管理閉環

　　持續優化設備運行狀態

　　為鋼軋廠的穩定高效生產筑牢根基

　　（彭敏）