隨著厚板產線制造能力逐漸提高，受限于場地因素，熱處理3#翻板、火切庫區以及物流周轉都無法滿足極致高效要求，制約了生產效率，如何破局？

　　寬厚板廠加強“精益生產”管理，以極致高效為帆，不斷優化生產流程，確保每一個環節都達到最佳狀態，實現生產效益最大化。

　　一次車間例會上，3#翻板負責人吳經為提出：“3#翻板都是厚規格鋼板，庫區堆放垛位有限，吊運、生產每次都只能一塊一塊地進行，隨著品種結構的變化，4跨場地與物流不能良好匹配，我們能否打破這種僵局，優化升級、挑戰自我呢？”

　　計劃組班長熊曾順表示：“現場的實際情況從設備、自動化等方面很難有改善。我們不如另辟蹊徑，從鋼板分流來緩解物流壓力。”隨后，他將鋼板分流方法與大家詳說。一番討論后，大家都覺得此方法可行。

　　說做就做。各崗位人員積極行動，嚴格落實精益管理要求，狠抓計劃調配和工序協作，齊心協力疏堵點、提節奏、促生產。

　　計劃組范珊對安排轉運的鋼板信息進行整合，并平均分配至四個橫班，由橫班人員自主管理；完成分流的鋼板由半成品庫和成品庫人員協同合作，進行直發，減輕物流壓力，有力支撐合同兌現率的提升。

　　自實施以來，上半年厚板合同兌現率同比提升2％，其中2-5月份合同兌現率完成挑戰值。（范珊）