高端特材產品的加工尺寸精確到0.01mm，鍛件表面氧化層全部祛除……9月份，河鋼集團張宣科技機電公司機制工程部捷報頻傳。這些亮眼成績，正是該部管理精細化帶來的實效。

　　自推行精細化管理以來，該部錨定高質量發展目標，牢固樹立“以精細管理促產品質量提升”的管理理念，梳理機加工作業流程、細化加工參數，持續提升精細化機械加工能力，為高端特材質量提升筑牢根基。

　　“截至目前，我們完成了60余個特材產品的加工參數優化，基本實現了覆蓋率100%。”該部部長秦偉表示。在產品加工管理中，該部堅持“技術先行、方案為主、統籌布局”原則，圍繞質量主線開展深度布局，確保“質量、成本”雙預控。

　　“我們持續推進加工和監督兩級管理制度，對待加工的特材產品嚴格按照‘加工+復檢’的規定執行，確保特材產品加工過程受控。”在質量分析會上，該部技術人員如是說道。該部還積極推進“云”平臺應用，把特材產品的操作參數、加工進度等內容在微信群共享，全體技術人員全程跟蹤加工過程，實現動態實時掌控和需求快速響應。

　　此外，該部將精細化管理與考核相結合，納入“掛牌督導”管理范疇，推動各崗位有針對性地制定質量提升清單，總結更新亮點做法；同時，從加工方案制定、技能培訓、考核兌現等關鍵環節著手，充分調動職工的積極性、主動性，促進全員重度參與到產品質量提升中。

　　“下一步，我們將以精細化管理為抓手，以‘質量月’活動為契機，持續拓寬管理思路、優化管理措施、創新管理模式，為高端特材產品的質量提升凝聚強大動能。”秦偉堅定地說。（張志杰）