本報通訊員 郭陽

　　在鋼鐵行業(yè)中，焦化工序是環(huán)保管理的“硬骨頭”，而令人生畏的廢水、廢氣、固廢等在山鋼日照公司卻成了另外一幅模樣：廢水循環(huán)利用零排放，廢氣全部處理達(dá)標(biāo)排放，固體廢棄物變廢為寶，成為新的利潤增長點(diǎn)……

　　廢水零排放 滴水不進(jìn)海

　　焦化因生產(chǎn)工序的特點(diǎn)，廢水產(chǎn)生量占整個公司的一半以上，如果不妥善處理，會對環(huán)境產(chǎn)生巨大影響。

　　“焦化工程填海而建，而在數(shù)公里的海岸線上卻沒有一個外排口，一滴焦化廢水也沒有流入海洋。”該公司焦化部部長陳昌華指著無垠的海洋說道。

　　該公司對水的利用遵循源頭治理、減量化原則，系統(tǒng)化考慮、多措施并用，提高水的重復(fù)利用率。該公司的水處理采用高效、安全、可靠的先進(jìn)技術(shù)和工藝，各工序內(nèi)部采取循環(huán)用水、串級排水，污水處理執(zhí)行特別排放限值。

　　該公司焦化工程采用了全國流程最長、最復(fù)雜的焦化廢水處理工藝，包含世界和全國領(lǐng)先的AAO/AO兩級生化+HOK生物流化床+紫外光催化氧化+UF/RO中水處理工藝，生產(chǎn)用廢水和新水比例達(dá)到1:0.5，遠(yuǎn)高于同類企業(yè)1:1的水平。

　　焦化工序采用的廢水深度處理回用技術(shù)，將所有廢水進(jìn)入膜法處理回用。焦化生化廢水經(jīng)過多介質(zhì)過濾、超濾、反滲透等工序，COD去除率99.5%，氨氮去除率100%，水質(zhì)干凈透明，達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》，70%的廢水在焦化工序就實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，剩余30%的廢水統(tǒng)一輸送到公司大綜合污水處理廠，實(shí)現(xiàn)了真正的零排放。

　　廢氣全處理 煙筒不冒煙

　　“每一個來到焦化部的人都對環(huán)境很驚嘆，地上見不到煤粉，煙筒也幾乎沒有煙，與印象中傳統(tǒng)的焦化企業(yè)有天壤之別。”該公司焦化部副部長王樹成對焦化的煙氣處理自信滿滿。焦化工程采用設(shè)計理念先進(jìn)的意大利PW7.2大型綠色環(huán)保焦?fàn)t技術(shù)，在世界上首次運(yùn)用焦?fàn)t爐內(nèi)脫硝工藝，氮氧化物氣體排放量符合國家最嚴(yán)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保投資占焦?fàn)t總投資的1/6以上，位于全國前列，高比例的環(huán)保投資為建設(shè)綠色焦化夯實(shí)了根基。

　　“焦?fàn)t推焦過程中會產(chǎn)生一定煙氣，公司除了在出焦口加裝除塵外，在機(jī)側(cè)窄門安裝除塵，將可能產(chǎn)生的極少量煙氣也進(jìn)行了回收，為全國首創(chuàng)。”該公司焦化部煉焦作業(yè)區(qū)主任劉海濤指著焦?fàn)t上的除塵器介紹。摘爐門、推焦及平煤過程產(chǎn)生的煙氣被推焦機(jī)上所設(shè)的防塵罩捕集后，通過水封槽進(jìn)入除塵管道，再送入脈沖袋式除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)抽送排入大氣，氣體干凈透明，實(shí)現(xiàn)了廢氣的全處理。

　　焦?fàn)t采用SOPRECO單孔調(diào)壓技術(shù)，對每個炭化室壓力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，避免炭化室壓力過大導(dǎo)致爐門冒煙和炭化室負(fù)壓吸入空氣影響焦?fàn)t壽命和焦?fàn)t竄漏，實(shí)現(xiàn)無煙裝煤；采用低氮燃燒器技術(shù)，降低了氮氧化物產(chǎn)生量和煉焦耗熱量。該公司采用的全干法熄焦技術(shù)完全杜絕了濕法熄焦對大氣的污染，并在所有工作面配套建設(shè)了地面除塵設(shè)施，杜絕焦粉逸散。該公司的備煤、干熄焦皮帶運(yùn)輸采用全封閉模式，機(jī)頭機(jī)尾均安裝除塵系統(tǒng)和采用覆膜濾料，實(shí)際運(yùn)行粉塵含量小于5毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，全過程把控?fù)P塵外泄。

　　吃干榨凈 變廢為寶

　　焦化產(chǎn)生的各類廢棄物一直是環(huán)保管理的重中之重，該公司多措并舉讓廢棄物妥善處理并變廢為寶，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，將焦化副產(chǎn)品打造成新的利潤增長點(diǎn)。

　　該公司對固體廢物實(shí)施分類管理和妥善處理處置，除塵灰等做為燒結(jié)配料回用，焦油渣、瀝青渣等回用于煉焦系統(tǒng)，廢油等危險廢物送有資質(zhì)的危險廢物處置單位安全處置。主要固體廢棄物焦油渣和污泥利用率達(dá)到100%，焦炭質(zhì)量沒有受到影響。

　　“過去過量的焦?fàn)t煤氣都只能放散，造成一定環(huán)境污染，而現(xiàn)在我們用焦?fàn)t煤氣制LNG，清潔環(huán)保利潤高。”在焦化LNG區(qū)域，白色的LNG大儲罐格外引人注目，該公司作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人張滿算了這么一筆賬，焦?fàn)t煤氣可以生產(chǎn)液化天然氣，還分離出富氫氣、蒸汽等副產(chǎn)品，每月純利潤達(dá)數(shù)百萬元，收益十分可觀。為消減焦?fàn)t煤氣燃燒產(chǎn)生的污染、充分利用焦?fàn)t煤氣中寶貴的氫資源，將焦?fàn)t煤氣資源利用最大化，該公司設(shè)計建設(shè)了焦?fàn)t煤氣甲烷化制LNG+富氫尾氣合成氨裝置，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣中CO、CO2和N2的資源化再利用，最終實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣的全成分充分利用，利用率達(dá)到99%以上。

　　據(jù)悉，該公司的焦化工序共生產(chǎn)煤焦油、LNG等5種副產(chǎn)品。2019年，該公司二步工程投用之后，焦化產(chǎn)品種類、年利潤還會大幅度增加。

　　綠色環(huán)保生態(tài)焦化的美麗畫卷已經(jīng)徐徐打開，該公司將繼續(xù)推動企業(yè)綠色清潔生產(chǎn)再上新臺階，共同守護(hù)藍(lán)天碧海金沙灘。

　　《中國冶金報》（2019年05月16日 08版八版）