環(huán)保治理：成果共享 風(fēng)險共擔(dān)

　　馬鋼臨江而建，工業(yè)廢水能否達標排放不僅直接關(guān)乎市民的健康，也關(guān)乎下游城市市民飲用水的安危。多年來，中鋼馬礦院積極參與和配合馬鋼環(huán)保建設(shè)，運用大量先進的環(huán)保技術(shù)，解決了馬鋼工業(yè)廢水的許多難題。隨著國家環(huán)保力度的不斷加大，一些新的環(huán)保治理必須與新條例、新政策、新法規(guī)與之合拍，特別是最近與馬鋼能控中心、能環(huán)部共同實施的馬鋼1720冷軋廢水處理總包項目，必須完全按新標準嚴格執(zhí)行。這項由國家新頒發(fā)的《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB 13456-2012）的法規(guī)，門檻很高，標準中提高了鋼鐵工業(yè)水污染物的排放限值，要求各鋼鐵企業(yè)加大環(huán)保力度，實現(xiàn)新標準達標排放。國家新標準考驗著馬鋼環(huán)保能力，能否達標排放，對企業(yè)生產(chǎn)安全運行和維護社會穩(wěn)定至關(guān)重要，對維護馬鋼上市公司企業(yè)形象有著極其的現(xiàn)實意義和長遠意義。

　　而此時，馬鋼南區(qū)冷軋板生產(chǎn)線產(chǎn)生的酸堿廢水、含油廢水、乳化液廢水、重金屬廢水，都要排至能源中心1720冷軋廢水處理站進行處理，“車輪戰(zhàn)”、“連軸戰(zhàn)”的處理和環(huán)保高壓態(tài)勢使馬鋼備感壓力，再加之2004年投運的這個處理站，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和長時間的消耗，廢水處理能力、設(shè)備運轉(zhuǎn)能力、綜合管控能力都愈發(fā)緊張。讓馬鋼眼前焦慮的還有冷板生產(chǎn)線新增電解脫脂機組項目，將產(chǎn)生大量的濃堿廢水及稀堿廢水，這些急需進行廢水綜合處理至達標排放。如何有效化解風(fēng)險，達到新標準的要求？馬鋼果斷決定對能控中心的1720廢水處理站進行提標改造。

　　中鋼馬礦院根據(jù)廢水處理站現(xiàn)場存在的問題，與馬鋼公司進行了廣泛深入的溝通交流。基于該院一直為馬鋼環(huán)保提供優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)的良好表現(xiàn)，馬鋼同意雙方開展合作。中鋼馬礦院廢水處理團隊仔細分析了改造情況以及自身技術(shù)，毅然提出簽訂中試協(xié)議，提出：如果現(xiàn)場中試滿足新排放標準要求，雙方成果共享；如果中試達不到新排放標準要求，雙方合作自動解除，各自承擔(dān)投入費用；良好的合作誠意，信心滿滿的態(tài)度讓馬鋼深感這支隊伍是值得信任的合作伙伴。

　　治理廢水：依托技術(shù) 壓實責(zé)任

　　中鋼馬礦院廢水處理團隊雖然對技術(shù)自信，但面對這樣一個協(xié)議還是感覺到了很大的壓力，這是一項只許成功不許失敗的工作，關(guān)系著中鋼馬礦院的聲譽。廢水處理團隊埋下身子、深入現(xiàn)場進行中試，依托技術(shù)，壓實責(zé)任，不停調(diào)整方案，只為得到最優(yōu)處理效果。他們首先對馬鋼能控中心1720廢水處理站內(nèi)的綜合廢水進行可生化性分析，同時在不斷地結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場中試探究適合馬鋼能控中心冷軋多股廢水的污染物降解方案，計劃將該處理站現(xiàn)有的乳化液廢水、含油廢水、新增脫脂廢水的預(yù)處理工藝先進行優(yōu)化，再增加一套具有強生化降解處理的生化處理系統(tǒng)，使得最終出口處在排水各項水質(zhì)指標達到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB 13456-2012）的排放要求。

　　技術(shù)先行，方案可行，為他們打足了底氣。該廢水處理團隊通過反復(fù)試驗研究認為：該工程乳化液廢水預(yù)處理采用混合法破乳除油較為經(jīng)濟合理，通過預(yù)處理+二級氣浮工藝替代陶瓷膜處理工藝處理乳化液廢水與含油廢水。乳化液及脫脂機組廢水中的石油、鐵、2Na2O-SiO2-5H2O、PH值含量較高，這些物質(zhì)難以直接生化法處理，需要對其進行物化處理。首先要調(diào)整PH值至6.5-7，再通過優(yōu)化乳化液含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)，利用二級氣浮+曝氣沉淀過濾工藝進行破乳除油處理，即先投加破乳劑使乳化液脫穩(wěn)再加絮凝劑和助凝劑使之凝聚分離，經(jīng)破乳后的廢水再通過氣浮工藝，去除破乳后的乳化油和懸浮物。各股廢水經(jīng)過預(yù)處理后的排水中各項指標的去除率分別為油及油脂的去除效率為97%，鐵的去除效率80%，COD的去除效率25%，SS的去除效率90%，排水水質(zhì)符合生化處理要求。

　　理論指導(dǎo)實踐，實踐檢驗成效。該廢水處理團隊經(jīng)過試驗室多次試驗、現(xiàn)場中試和工程化運行數(shù)據(jù)分析，總結(jié)出該工程的生化處理工藝。先進的工藝可確保馬鋼能控中心1720冷軋酸堿廢水、含油廢水、乳化液廢水、重金屬廢水等多股廢水，經(jīng)過各自預(yù)處理后最終匯入生化處理系統(tǒng)，使得生化系統(tǒng)采用獨特的水解厭氧+缺氧+接觸氧化+深度過濾處理工藝，能對混合后的綜合廢水進行生化提標處理。試驗表明廢水經(jīng)過該生化系統(tǒng)處理，其排水各項指標中油及油脂去除效率為95％，COD去除效率為90％，氨氮去除效率為92％，總磷去除效率為85％，同時對廢水的水質(zhì)和水量的變化具有較強在耐沖擊能力。

　　經(jīng)過6個多月的中試工作，該廢水處理團隊確定了最終處理工藝方案，隨后開展該廢水處理建設(shè)工作。面對現(xiàn)場作業(yè)空間有限，建設(shè)時間要求緊的不利影響，他們克服困難，主動放棄周末節(jié)假日時間，加班加點在現(xiàn)場，加快推進工程進度，確保污水處理站項目順利推進，最終使馬鋼能控中心1720冷軋廢水處理工程項目按期成功建成投運。

　　經(jīng)第三方監(jiān)測，該項目廢水總排口中懸浮物、化學(xué)需氧量、氨氮、總鐵、六價鉻、總鉻、總鋅排放濃度及PH值均符合《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB 13456—2012）中“鋼鐵聯(lián)合企業(yè)”的標準限值要求。驗收復(fù)測期間，該項目各項排放濃度均符合新標準的標準限值要求，受到了馬鋼領(lǐng)導(dǎo)和馬鞍山市人大環(huán)保督查視察中的好評。

　　水清岸綠產(chǎn)業(yè)優(yōu)，股股污水變清泉。如今，馬鋼產(chǎn)線的工業(yè)廢水經(jīng)過環(huán)保處理后，可用于生產(chǎn)用水、廠區(qū)道路清洗和花卉植物澆灌，完全實現(xiàn)了重復(fù)利用，真正實現(xiàn)了達標排放。