本報通訊員 程軍

　　馬鋼煉鐵總廠4號高爐爐體作業長杭桂生，長期扎根一線，立足崗位，干一行、愛一行、專一行，不僅獲得30多項技術改造成果，還擁有測量高爐風口中套上翹的儀器、高爐異性冷卻壁、一種高爐烘爐熱電偶的安裝方法等3個發明專利。而銅冷卻器技術和冷卻壁壓漿造襯技術，更讓他引以為豪，被職工們稱為“節能大拿”。

　　該總廠2號高爐投產至今已經有15年，隨著2號高爐冶煉強度不斷加大，爐腹及爐身下部冷卻壁開始大量破損。從2014年下半年開始，9層銅冷卻壁破損的速率開始加快， 9層共48塊銅冷卻壁中有42塊銅冷卻壁破損，其中有13塊銅冷卻壁的4個通道已全部斷水，給2號高爐安全生產帶來了很大困難，2號高爐生產的經濟技術指標快速下滑。

　　由于杭桂生在冷卻壁維護方面積累了多年的實踐經驗，該總廠指定杭桂生帶領創新工作室成員進行技術改造工作，在不破壞冷卻壁冷面水管的前提下，在冷卻壁熱面開孔安裝銅冷卻器，延長冷卻壁壽命。經過半個月的努力，杭桂生和他的團隊攻克了這一難題。

　　冷卻壁熱面開孔安裝銅冷卻器對杭桂生和他的團隊而言是一項成熟的技術，但如何保護冷卻壁，延長設備使用壽命、降低生產安全風險？對杭桂生和他的團隊而言又是一個技術難題。為了解決這一難題，杭桂生帶領創新工作室成員在現場不斷摸索，仔細研究，反復論證，終于形成了冷卻壁壓漿造襯技術方案。在高爐停產檢修時，他們應用ZBL-2新耐火材料，在爐皮和冷卻壁之間或冷卻壁與冷卻壁之間壓漿形成新內襯，保護2號高爐冷卻壁使用壽命，助力2號高爐長期穩定順行。

　　兩項技術的聯合使用，不僅使高爐氣流運行狀況得到大幅改善，而且促進了2號高爐焦比下降、煤比上升，節能效益顯著。2016年到2019年4月份，該總廠對2號高爐共進行4次銅冷卻器和冷卻壁壓漿造襯技術改造，合計取得經濟效益達到832.8萬元。

　　《中國冶金報》（2019年06月13日 08版八版）