他們之所以有如此高的環境經營綜合服務能力，得益于超前的市場意識、精細的技術管理、大膽的創新舉動和有力地改革實踐，得益于獲得環保工程專業承包一級資質、環境工程（大氣污染防治專項）設計甲級資質、環境工程（水污染防治專項）設計乙級資質、建筑工程施工總承包二級資質、市政工程施工總承包二級資質、安全生產標準化二級資質、建筑機電安裝工程專業承包三級資質、防水防腐保溫工程專業二級資質、國家高新技術企業，以及通過質量、環境、職業健康安全體系認證等有效支撐。

　　為全國鋼廠SDA脫硫工藝重獲了新生

　　今年4月底，國家生態環境部等5部委聯合發布了《關于推進實施鋼鐵企業超低排放的意見》。《意見》不僅繪制了對末端治理的路線圖，而且嚴格明確了行業全過程、全系統、全產業鏈的污染治理要求。對照《意見》要求，僅燒結機系統采用的SDA脫硫工藝將直接面臨淘汰。頓時，讓從事鋼鐵的產業工人感到壓力重重。一是，《意見》下發至淘汰期僅有8個月的時間，升級改造工期十分緊迫；二是選擇何種工藝取代，還需要探索；三是為了趕工期，關鍵設備要依賴進口，一旦進口，價格昂貴暫且不說，交貨期很難保證；四是眼下沒有成熟的工藝可以借鑒。怎么辦？作為鋼鐵企業綠色經營的服務商——欣創環保，認為自己有義務、有責任、有能力擔當工藝變革、技術創新的使命。他們立即進行新工藝的設計，并堅持走設備國產化和自主創新的道路，積極尋求與國內設備高端企業和安徽工業大學等高等院所進行合作。在多方緊密、高效、團結合作下，5月份就自主研發了PO—SDA脫硫新技術。6月份，在馬鋼集團和股份公司的大力支持下，這套裝置在馬鋼煉鐵總廠3號燒機機進行了試驗，效果相當好，系統脫硫效率從90%提高到98%，實現半干法脫硫超低排放。出口濃度排放標準可控制在25毫克，最低可達到8毫克，大大低于國家規定的35毫克排放標準。獲悉此事，鋼協一位領導說，你們把全國200多臺套SDA脫硫工藝給救活了。

　　為發展和壯大企業不斷強身健體

　　欣創環保成立于2011年8月，注冊資本為人民幣1.22億元，是馬鋼（集團）控股有限公司、馬鞍山江東控股集團有限公司、中鋼集團馬鞍山礦山研究院等共同組建的專業從事節能環保產業的股份制合資企業。為發展和壯大企業，欣創環保以“專注改善環境、聚焦節能環保”為企業使命，以“致力于成為國內知名、行業一流的節能環保綜合服務公司”為企業愿景，堅持“精益運營、鑄造品牌、躋身一流”的總體戰略，堅持管理創新和技術創新兩輪驅動，積極開展和拓展節能環保設計與工程建設、環境設施托管運營、合同能源管理（EMC）、環保產品（水處理藥劑、環保設備）生產與服務、第三方環境監測和設備診斷、能源評審、液壓備件修復等業務，大大提高了市場競爭力。

　　近年來，依托馬鋼鼎力支持，依托馬鋼環境平臺建設，欣創環保全面開展馬鋼環保設施托管運營、水質托管運營、節能環保工程等業務，并以EPC總包方式承接了馬鋼三鐵脫硫、熱電總廠脫硫脫硝、安徽長江鋼廠煤氣發電等一批節能環保項目的設計、建設；建成了安徽省政府掛牌督辦的馬鋼“四套脫硫”系統及安徽長江鋼廠余熱發電等重大節能環保項目；承建了九江萍鋼脫硫、海螺緬甸脫硫、寧波鋼鐵除塵改造、山東金能除塵改造、馬鞍山市水環境綜合治理PPP（政府與社會資本合作模式）項目、江蘇天長鄉鎮污水處理等一大批重點外部工程；完成中國中車銅陵車輛公司環保二期治理項目方案、銅陵旋力特鋼煤氣發電鍋爐SDA脫硫技術方案、柳鋼焦化廠1號、2號焦爐機側除塵方案等38項污水處理編制和安徽長江鋼廠、陜西楊凌區垃圾滲透液等13項設計處理，同時完成馬鋼桃沖礦青陽白云石新增廠房除塵系統、蕪湖新興鑄管軋鋼部軋線除塵等21項施工圖紙設計及項目跟蹤與技術服務；圍繞風機、水系統、工業爐窯等方面的節能集成，欣創環保先后在馬鋼能控中心104號泵房等一批節能項目上實施了合同能源管理，成功改造了長材事業部南區2號轉爐煤氣回收項目；以BOT商務合作方式運作的安徽長江鋼廠余熱發電回收項目順利并網發電，以合同能源方式承建的山西瓦斯發電項目一期建設成功并網發電；值得一提的是，欣創環保研發的SDA旋轉霧化器，已在馬鋼豎爐長時間連續穩定運行，打破了該領域長期以來對設備的依賴。目前，該產品已得到包括馬鋼在內的多家煙氣脫硫承建商的肯定。

　　2017年，在省市領導的指導下，在各股東的大力支持下，經過近一年的努力，完成增資擴股、資產評估等大量工作，于當年8月成功在全國中小企業股份轉讓系統（新三板）掛牌，成為繼馬鋼股份掛牌主板資本市場20多年后，馬鋼集團內又一家上市公司，邁出了欣創環保產權多元、資產證券化的成功第一步。當年12月份，欣創環保獲批國資委首批深化改革、創新發展的試點。

　　為了城市天空更加蔚藍

　　在冶金原料供料、煉焦、燒結、煉鐵和礦石破碎過程中，極易產生硫、硝和顆粒物粉塵，不僅嚴重污染了城市環境，也摧慘了人們身心健康。為首先解決令人頭疼的脫硫問題，2008年馬鋼率先從國外引進燒結脫硫工藝，在煉鐵總廠南區一臺燒結機上首先投入使用，但效果不盡人意。2013年，欣創環保正式接管馬鋼環保設施托管運營后，立即對工藝設備進行改進和創新。脫硫效率從原先的70%提高到90%以上，成為到目前為止脫硫設施運行最為穩定、高效的技術。為了節約能源，欣創公司還研發了一種高效低溫催化劑，用以解決煙氣污染物治理難題。該低溫催化劑有較大的比表面積、較多的活性位點、良好的抗硫抗水性能，目前已經完成了催化劑成型，并將此低溫催化劑進行現場測試。該低溫催化劑在焦爐與燒結煙氣中均展現出優異的脫硝效率，排口的NOx濃度均遠低于50mg/Nm3,并且在含硫含水較高的環境中，該催化劑仍具有良好的脫硝穩定性。通過研究發現，此類低溫催化劑滿足國家對煙氣的超低排放標準，為解決行業及國家污染物治理問題提供解決方案。

　　近年來，欣創環保為全面提升馬鋼脫硫水平，在已經上馬的6套半干法脫硫裝置基礎上，通過不斷探索、大膽實踐，實施新一輪的技術改造，可望使脫硫效果完全控制在國家設定的35毫克以下超低排放的標準。

　　為有效控制顆粒物粉塵的危害，切實保障人民的身心健康，保護城市生態環境，欣創環保積極開展除塵產品研發和工藝創新，自主研發的高效防濕微孔膜除塵器、側進風除塵器，內業人士認為是國內高濕環境粉塵凈化領域的重大進步，其采用的復合過濾膜材料過濾粉塵，突破了10%高含水率環境下濾料清灰，除塵系統保持低阻力運行的技術瓶頸，解決了鐵前、礦山、水泥等行業除塵難題，并有效降低產品損耗和因超標排放帶來的經濟損失。同時，又因清灰周期長、時間短、清灰強度低，大大降低電能消耗，節約投資費用。該產品申報了2017年度首臺（套）重大技術裝備及安徽省名牌產品，取得了國家發明專利1項、實用新型專利2項。

　　面對顆粒物粉塵明年必須達到10毫克的排放標準的環保壓力和企業面臨新的生死存亡的考驗，欣創環保勇于為鋼鐵企業分憂解難，勇于擔當綠色發展使命，研發新工藝新產品新技術，并于今年2月利用馬鋼煉鐵總廠1號大高爐檢修的機會，進行超低排放改造和試驗，結果取得了成功。顆粒物粉塵排放可控制在5至7毫克，還城市天空一片蔚藍已提前鎖定。

　　目前，欣創環保利用互聯網+APP，打造出現代化運營新模式，按照房所標準化、操作標準化、檢修服務標準化，形成可復制的科學管理模式，建成了3個集中控制中心，實現馬鋼16套脫硫、脫硝、百余臺（套）除塵、百余套工業水處理設施“集中控制—專業點檢—檢測診斷—檢修維護—故障搶修—監控運行—指標優化”管家式服務模式，大大降低了人工成本，實現系統的高效、穩定運行，被許多大江南北的客戶譽為鋼鐵行業超低排放的開路先鋒和支撐合作方環境經營、綠色經營的最佳服務商。