本報(bào)通訊員 張青林

　　“在環(huán)保治理方面，只有俯下身子把環(huán)保工作做實(shí)做細(xì)，符合國(guó)家環(huán)保政策后，才能挺起胸膛發(fā)展生產(chǎn)。”每次環(huán)保會(huì)議上安鋼集團(tuán)第二煉鋼廠都強(qiáng)調(diào)這個(gè)主題。他們積極按照政府環(huán)保要求，處理好生產(chǎn)發(fā)展與環(huán)境治理的關(guān)系，提出了創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)，打造清潔優(yōu)良型工廠，營(yíng)造舒適優(yōu)美型崗位的目標(biāo)。

　　達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)

　　作為安鋼集團(tuán)的老生產(chǎn)單位，該廠受工藝技術(shù)、裝備水平等歷史條件制約，環(huán)境治理工作困難較多。他們從環(huán)境目標(biāo)責(zé)任制入手，制定考核辦法，設(shè)立環(huán)保臺(tái)賬、落實(shí)環(huán)保制度、壓實(shí)環(huán)保責(zé)任，形成全員、全覆蓋、網(wǎng)絡(luò)式的環(huán)保管理模式。他們嚴(yán)格建立起環(huán)保周檢查機(jī)制，利用微信、釘釘?shù)染W(wǎng)絡(luò)群，每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況拍照，發(fā)現(xiàn)隱患點(diǎn)，立即整改，達(dá)到以點(diǎn)帶面輻射全廠的治理效果。同時(shí)，他們本著“高起點(diǎn)、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的技改方針，低成本、高效率地完成了轉(zhuǎn)爐加裝二次三次除塵設(shè)備、除塵設(shè)備優(yōu)化改造、轉(zhuǎn)爐爐口加噴淋等一系列環(huán)保設(shè)備升級(jí)改造項(xiàng)目。

　　2018年9月份，政府環(huán)保部門要求該廠轉(zhuǎn)爐二次除塵器煙囪顆粒物排放值，必須小于15毫克/立方米的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且要在一個(gè)月內(nèi)將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至國(guó)家生態(tài)環(huán)境部監(jiān)測(cè)平臺(tái)，否則停產(chǎn)整改。壓力就是動(dòng)力，為了盡快達(dá)到環(huán)保要求，全廠干部職工和技術(shù)人員開啟了日夜加班的攻堅(jiān)模式。他們第一時(shí)間組織更換除塵器除塵袋，并聘請(qǐng)環(huán)保技術(shù)專家對(duì)疑難問題進(jìn)行會(huì)診，根據(jù)專家整改方案逐項(xiàng)整改。該廠技術(shù)人員馬立儉帶領(lǐng)施工單位檢修人鉆進(jìn)灰塵彌漫的除塵器箱體內(nèi)，不分晝夜對(duì)每一條焊縫仔細(xì)檢查。經(jīng)過全廠人員的攻堅(jiān)克難，當(dāng)年10月12日，他們勝利完成二次除塵器顆粒物排放值與生態(tài)環(huán)境部實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)網(wǎng)的聯(lián)網(wǎng)，排放值穩(wěn)定在6毫克/立方米以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于15毫克/立方米的排放要求，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　提高煤氣回收量

　　該廠能源介質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年上半年工序能耗持續(xù)優(yōu)化降低，噸鋼達(dá)到了-11.23千克/噸，噸鋼煤氣回收量達(dá)到103.56立方米的高水平，能源動(dòng)力成本比計(jì)劃降低2.87元／噸鋼，清潔生產(chǎn)能力大幅提升。

　　該廠以提高能源利用效率為核心，完善循環(huán)鏈建設(shè)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、低碳環(huán)保的目的。轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼是低碳節(jié)能的重要指標(biāo)，由于初建時(shí)轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)存在缺陷，該廠轉(zhuǎn)爐煤氣未進(jìn)行全部回收，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼是該廠幾代人追求的目標(biāo)。為了補(bǔ)足短板，實(shí)現(xiàn)煤氣全部回收利用，他們除了自己組織技術(shù)人員潛心研究技術(shù)更新、設(shè)備升級(jí)之外，還派技術(shù)人員到先進(jìn)企業(yè)考察，在極短時(shí)間內(nèi)完成工程立項(xiàng)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，制訂工藝流程圖，采購設(shè)備等事項(xiàng)。為了加快進(jìn)度，他們采用邊生產(chǎn)邊施工的方式，做到施工改造與生產(chǎn)無縫對(duì)接，用了不到4個(gè)月的時(shí)間，4臺(tái)轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的煤氣回收設(shè)備陸續(xù)升級(jí)改造完成。

　　為了最大限度地提高煤氣回收量，一方面，他們組織爐長(zhǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)交流、提高操作水平，并在轉(zhuǎn)爐煉鋼工段之間開展千分制勞動(dòng)競(jìng)賽，把單爐能耗指標(biāo)列為千分制競(jìng)賽的重要考核項(xiàng)目，使一線操作人員在回收煤氣操作過程中，不斷追求操作技術(shù)的創(chuàng)新突破，煤氣回收量節(jié)節(jié)攀升，為實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期負(fù)能煉鋼奠定了基礎(chǔ)。他們采取中間包烘烤器加蓋、鋼包烘烤工藝改造、控制鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)等措施，使煤氣的消耗持續(xù)下降，由原來的12立方米／噸，下降至9立方米／噸。

　　另一方面，他們采取科學(xué)管理、精益生產(chǎn)等措施，持續(xù)增加能源產(chǎn)出，對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的煤氣含氧量、熱值等參數(shù)進(jìn)行取樣分析后，對(duì)冶煉品種鋼的雙渣操作及煤氣回收程序作相應(yīng)的調(diào)整，并加強(qiáng)煤氣回收設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，使每爐鋼的煤氣回收時(shí)間增加5分鐘，每爐鋼可增加煤氣回收量75立方米。2019年前7個(gè)月，該廠工序能耗持續(xù)優(yōu)化，與去年相比下降6.21千克/噸。

　　全力推進(jìn)園林化建設(shè)工作

　　該廠積極響應(yīng)集團(tuán)公司號(hào)召，全力推進(jìn)園林化建設(shè)工作。他們按照4個(gè)生產(chǎn)車間的管轄范圍，把全廠劃分為4個(gè)區(qū)域，在生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、建筑物、墻面、綠地、管廊、道路等方面實(shí)施環(huán)境綜合治理工程，堅(jiān)持有特色、有亮點(diǎn)。

　　他們精心設(shè)計(jì)制作的“鋼魂”“拼搏”等一批“鋼鐵文化”主題雕塑群，以“點(diǎn)睛之筆”在以往廠區(qū)綠化成果之上進(jìn)行點(diǎn)綴，實(shí)現(xiàn)了錦上添花的視覺效果。步入該廠廠區(qū)，曲徑通幽的林間小路、飛流直下的山泉瀑布、枝繁葉茂的廠區(qū)花園，點(diǎn)綴著鋼鐵文化雕塑。

　　四季常青，三季有花，假山飛瀑，綠草如茵，樹影婆娑……這畫一般的美景，與世界文化遺產(chǎn)和5A級(jí)景區(qū)相得益彰、高度融合的新型煉鋼廠在豫北古城綻放新姿。

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2019年10月24日 08版八版）