?習(xí)近平總書記在黨的十九大報告中指出，綠色發(fā)展是構(gòu)建高質(zhì)量現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的必然要求。2019年，永鋼集團投入超過4.5億元用于企業(yè)的燒結(jié)機煙氣凈化系統(tǒng)升級改造，通過生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進助推企業(yè)綠色發(fā)展。今年8月份，企業(yè)300㎡燒結(jié)機煙氣凈化系統(tǒng)已正式投入使用。今天，永鋼1#450㎡燒結(jié)機煙氣凈化系統(tǒng)也順利實現(xiàn)通煙氣投產(chǎn)，這標志著永鋼集團燒結(jié)排放已全面達到超低排放標準。 

　　7月12日，1#450㎡燒結(jié)機煙氣凈化系統(tǒng)升級改造項目正式動工。經(jīng)過多方緊密配合、全力建設(shè)，僅用時110天，該項目就正式完工并順利投運。

　　據(jù)悉，燒結(jié)機煙氣凈化系統(tǒng)升級改造項目采用了目前國內(nèi)最先進的活性焦吸附干法煙氣凈化工藝代替原先的SDA法脫硫工藝，能夠同時能去除煙氣中二氧化硫、氮氧化物等多種污染物，不僅達到超低排放標準，并且副產(chǎn)品也能夠回收利用，無二次污染物產(chǎn)生，實現(xiàn)了經(jīng)濟和環(huán)境雙重效益。

　　燒結(jié)機煙氣凈化系統(tǒng)的主體由吸附塔、再生塔、制酸系統(tǒng)三部分組成，1#450㎡燒結(jié)機煙氣凈化系統(tǒng)布置了兩套吸附塔，每小時可以處理燒結(jié)煙氣300萬立方米。所有的煙氣通過吸附塔中時，利用活性焦炭吸附煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和顆粒物，使燒結(jié)煙氣100%達到國家超低排放標準。活性焦吸附飽和以后，可通過給料輸送機輸送至再生塔，再生后的活性焦經(jīng)給料輸送機返回吸附塔，實現(xiàn)了活性焦的循環(huán)利用。

　　燒結(jié)機煙氣凈化系統(tǒng)還可對煙氣中的重金屬、二氧化硫等物質(zhì)進行提純加工，實現(xiàn)廢物再利用。吸附了二氧化硫的活性焦炭通過輸送管道送到再生塔進行再次加熱，并通過制酸系統(tǒng)提取出98%濃度硫酸。

　　經(jīng)測算，1#450㎡燒結(jié)機煙氣凈化系統(tǒng)和300㎡燒結(jié)機煙氣凈化系統(tǒng)投用后，每年可減排二氧化硫19505噸、氮氧化物6107噸、顆粒物607噸，提取濃硫酸3000噸，有效推動了企業(yè)環(huán)保事業(yè)建設(shè)，助力了永鋼綠色發(fā)展。 

　　近5年來，永鋼投資超過60億元推動企業(yè)的綠色環(huán)保建設(shè)，秉承“既達國標、更達民標”的理念，深度推進企業(yè)的超低排放改造，在水污染防治、大氣污染防治、噪音防治、廠區(qū)綠化等方面全方位、高標準、快節(jié)奏的推進綠色發(fā)展，取得了良好的成效，也獲得了社會各界的高度評價，被國家節(jié)能中心樹為“推動綠色發(fā)展示范基地”，并成為全國第一家同時獲得“綠色工廠”和“綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)”的鋼鐵企業(yè)。