本報訊（記者吳兆軍 通訊員劉明婕 王振鵬）今年1月至6月份，河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠不斷強化能源和環保管理，采取降低電耗、降低煤氣消耗、加強環保設備管理等舉措，電耗同比降低2.84度/噸鋼，環保除塵設備完好率達100%，環保指標達到排放標準，實現了“綠色”煉鋼。
強化用電管理。電能是煉鋼不可或缺的重要能源，該廠通過科學安排生產組織，持續推進精準、高效的“轉爐2吹2”“低碳鋼RH輕處理”生產組織模式，明確每爐鋼的生產工藝路線、各生產工序時間節點，使鋼水進站溫度提高，減少鋼包溫降和壓站時間，壓縮精煉冶煉周期。LF精煉爐鋼水升溫用電是電能消耗的主要部分，為降低電耗，該廠提高白灰質量并做好白灰質量檢查，加快精煉成渣；LF精煉過程中強化埋弧，嚴抓鋼包底吹，全程微正壓控制，減少熱量損失；強化生產管理，合理控制鋼包周轉數量，有效縮短送電時間2分鐘至3分鐘。同時，該廠嚴格按照避峰就谷生產原則，制訂峰、谷段用電規劃，優化風機控制模型，將品種鋼安排在夜班生產避峰就谷，平衡生產與成本，減少人為因素增加電耗。1月至6月份，該廠電耗同比降低2.84度/噸鋼，為效益最大化創造了條件。
降低煤氣消耗。煤氣是煉鋼的重要能源組成部分，該廠積極開展煤氣降耗攻關，嚴格控制RH精煉爐浸漬管烘烤時間和真空槽煤氣烘烤流量，根據烘烤曲線及時調整烘烤強度。該廠制訂了詳細的RH真空槽烘烤制度，對于溫度達到950攝氏度的真空槽，將烘烤模式由“升溫模式”調至“保溫模式”，每小時可節約焦爐煤氣150立方米。該廠嚴格控制待機位烘烤器啟動，要求處理使用次數在65爐以上的浸漬管進行待機位真空槽烘烤，減少真空槽異常下線，每次烘烤可節約3天烘烤時間，節約焦爐煤氣38400立方米。6月份，該廠煤氣回收量達到137.7立方米/噸鋼，同比提高2.7立方米/噸鋼。
做好能源管理，進一步強化環保管理。為持續提升環保管控能力，該廠設置能源環境管理員，對環保情況進行日統計通報，每月進行總結，兌現責任制，使環保指標處于受控管理狀態，確保各項環保指標達到超低排放標準。同時，該廠加強環保設備管理，提前制訂檢修計劃，合理穿插安排設備點檢定修，加大環保設備監控力度，把控設備運行狀態，杜絕因設備故障而影響環境質量。
《中國冶金報》（2020年07月30日 08版八版）
