本報(bào)訊（記者吳兆軍 通訊員史佳佳）今年初以來，河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠持續(xù)強(qiáng)化環(huán)保和能源介質(zhì)管理，通過采取強(qiáng)化超低排放、加強(qiáng)督導(dǎo)檢查等舉措，全面降低能耗、提升現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量。1月至6月份，該廠電耗同比降低1千瓦時(shí)/噸鐵，環(huán)保脫硫脫硝隨機(jī)作業(yè)率達(dá)到100%，環(huán)保設(shè)施污染物超低排放率同比提高2.86%，二氧化硫、氮氧化物等各項(xiàng)排放指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了綠色煉鐵。
強(qiáng)化超低排放管理。為進(jìn)一步打造“綠色煉鐵”平臺(tái)，該廠成立了針對(duì)二氧化硫吸附、解析、轉(zhuǎn)化、制酸平衡等難題的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，重點(diǎn)抓住活性炭的循環(huán)和解析效果，從設(shè)備日修組織、新活性炭的補(bǔ)充節(jié)奏、解析塔脫氣效果等方面，全面改變以往固有思路，采取集中日修、新炭均勻補(bǔ)充、富硫管道定期切換的方法，取得較好的排放效果。該廠通過對(duì)解析塔進(jìn)行大修，對(duì)富硫管道進(jìn)行上移改造，進(jìn)一步改善了解析效果，提高了超低排放率。
加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備管理。該廠加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施操作人員培訓(xùn)，要求相關(guān)職工掌握技術(shù)操作規(guī)程及環(huán)保工作標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)備、操作、安全標(biāo)準(zhǔn)狠抓崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保環(huán)保治理效果的長(zhǎng)效性和穩(wěn)定性。該廠嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保設(shè)施與主體生產(chǎn)設(shè)施同步檢修、同時(shí)保養(yǎng)的制度，保證環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行；嚴(yán)格落實(shí)抑塵措施，嚴(yán)密做好放射源安全管控，狠抓燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。為有效抑制魚雷罐車在運(yùn)行中煙塵外溢，減少鐵水溫降，該廠在魚雷罐灌口增設(shè)了密封蓋裝置，不僅有效抑制煙塵外溢，還有效防止鐵水降溫。
嚴(yán)格能源介質(zhì)管理。為了降低電耗，該廠完善檢修期間設(shè)備的停機(jī)制度，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行模式，減少空轉(zhuǎn)率；完善電耗信息平臺(tái)，做好控電、節(jié)電設(shè)備工藝改進(jìn)；嚴(yán)格執(zhí)行“避峰就谷”用電制度，嚴(yán)格空調(diào)使用管理，空調(diào)溫度設(shè)定26攝氏度以上；對(duì)高爐爐頂打水噴頭改造，關(guān)閉高爐爐頂打水低壓氮?dú)獯祾哐b置，氮?dú)庀牧坑梢郧暗?0立方米/噸鐵，降到目前的8立方米/噸鐵；加強(qiáng)高爐爐頂均壓煤氣回收，日新增煤氣回收量13萬立方米；對(duì)燒結(jié)脫硫脫硝蒸氣伴溫疏水器進(jìn)行改造，燒結(jié)脫硫脫硝蒸氣消耗量由以往的11公斤/噸礦減少到目前的6公斤/噸礦，同比降低了45%。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年09月10日 08版八版）
