本報記者 謝國飛
“提升治理標準，限制污染排放，促進產城融合，把追求節能環保作為企業的發展方向”。建龍集團董事長張志祥在談到企業高質量發展時如是說。建龍西鋼作為我國北疆企業，一直秉承“利人惠已，永續經營”的發展理念，緊跟時代發展步伐，積極落實鋼鐵行業發展政策，努力做到發展與環保同步提高，截止到2020年8月末，藍天保護攻堅戰已取得實質性效果。
該公司在工藝優化升級改造過程中，堅決執行“三同時”標準，即環境保護設施、職業健康與安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收投入生產和使用，實現了環保與優化升級同步完成。
該公司按照《黑龍江省大氣污染防治專項行動方案（2013-2015）》提出的“到2015年底，在產鋼鐵行業的燒結機生產設備完成脫硫建設”的要求，克服當時市場低迷、資金緊張等不利因素，投資4368萬元，選用國內知名環保企業的循環流化床半干法工藝，升級改造了燒結機脫硫工程。燒結工序是鋼鐵行業二氧化硫重點排放工序，約占全廠排放量60%專業，該項目實施后全廠二氧化硫排放量減排4600噸。
2017年，該公司又投資260萬元完善了主要排放口自動在線監測設備，并與地方環保部門保持聯網，累計向全國污染源監測信息共享系統報送實時監測數據100740組，向黑龍江省重點污染源監控平臺報送數據52128組。該公司主要污染物排放量“十三五”期間與“十二五”期間相比，二氧化硫減排5368.32噸、氮氧化物減排508.514噸、顆粒物減排2300噸。目前，該公司廢氣主要排放口監測結果達標率100%，又委托第三方按照排污許可要求定期對排口開展監測，全廠廢氣污染物不但滿足排放總量要求，而且符合濃度指標。
2018年，該公司按照黨中央提出的碧水、藍天、凈土三年攻堅戰要求和做好“十三五”收官之年及“十四五”開局之年的環保工作，在廢氣治理方面又投資1.8億元，開展了煉鋼、煉鐵系統優化升級改造和上料、運輸、破碎、轉運等有組織和無組織煙塵、粉塵系統專項治理；其中，投資2860萬元新建國內先進的轉爐煉鋼干法除塵系統，徹底淘汰原落后的OG濕法除塵，在提高轉爐煤氣回收利用率的同時，又降低了冶煉煙氣煙塵排放量，排放濃度從過去的45mg/m3下降到20mg/m3以下。
由于該公司三座高爐出鐵、原料上料系統點多面廣，對廠區環境影響特別大。為此，該公司投資4800萬元新建了5套布袋除塵器，從高爐噴煤到鐵料、焦炭、球團等散料系統運輸過程的無組織揚塵問題得到徹底改善，且排放指標滿足超低排放要求。目前，該公司5套除塵設施已全部建成并投入使用，減排效果十分明顯。
《中國冶金報》（2020年09月24日 08版八版）
