本報通訊員 張維忠 石天順
2020年全年總發(fā)電量71448萬千瓦時，超過考核指標(biāo)3348.08萬千瓦時，同比提高5740.12萬千瓦時，設(shè)備可開動率由2019年的97.99%提高到99.51%，這是中國寶武馬鋼煉鐵總廠2020年交出的一份滿意的成績單。通過提升發(fā)電機組設(shè)備的精心點檢維護效能，減少故障發(fā)生率，優(yōu)化生產(chǎn)操作和技術(shù)調(diào)整改造等系列實招的運用實施，該總廠獲得了發(fā)電和降本增效雙收益。
為提升發(fā)電效能，該總廠針對生產(chǎn)實際進行全局系統(tǒng)謀劃和精心部署，各分廠也因地制宜制訂了強化規(guī)范管理、設(shè)備維護、技術(shù)改造等計劃舉措，發(fā)揮團隊效應(yīng)，合力確保設(shè)備保持穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)，進一步提升發(fā)電量。該總廠設(shè)備管理室負責(zé)人說：“總廠發(fā)電成果的取得，基于發(fā)電機組的長周期穩(wěn)定運行，不僅得益于生產(chǎn)人員對各發(fā)電機組的重點關(guān)注，更得益于點檢人員加強對發(fā)電機組的點檢，減少故障、提高作業(yè)率的有力保障。”
該總廠首先參照中國寶武的檢修模型，結(jié)合馬鋼實際情況，嚴格按照計劃值管理，編制完善了TRT的檢修模型。每次高爐定修時，該總廠根據(jù)日常點檢掌握的設(shè)備運行狀況，提前制訂合理的同步檢修計劃，通過采取優(yōu)化檢修方案、合理安排檢修工期，嚴格質(zhì)量跟蹤驗收，提升各類檢修效率，為節(jié)電夯實設(shè)備基礎(chǔ)。
在發(fā)電設(shè)備日常維護方面，該總廠加強檢修隊伍的擇優(yōu)選擇和規(guī)范管理，打造“精密點檢-狀態(tài)把控-預(yù)知維修-計劃值管理-標(biāo)準化作業(yè)-技術(shù)創(chuàng)新改造-效能提升”的無憂式總包服務(wù)模式，以精細運作和實施獎懲機制，不斷增強檢修人員的工作積極性和主動性，提高團隊技術(shù)和處理故障能力，不僅使設(shè)備可開動率和噸鐵發(fā)電量均大幅提高，而且設(shè)備總包也實現(xiàn)了合作共贏的目標(biāo)。2020年，該總廠節(jié)電設(shè)備可開動率由2019年的97.99%提高到99.51%；噸鐵發(fā)電量提高到40.4988千瓦時/噸，超出考核指標(biāo)2.3238千瓦時/噸。
2020年，燒結(jié)一分廠余熱發(fā)電成效明顯，全年累計發(fā)電7042萬千瓦時，較2019年增加1449萬千瓦時，對該總廠節(jié)電工作提供了有力支撐。在日常生產(chǎn)操作過程中，燒結(jié)一分廠強化作業(yè)區(qū)橫向協(xié)作，配合集控需求改造優(yōu)化勵磁系統(tǒng)操作，優(yōu)化生產(chǎn)操作，協(xié)調(diào)發(fā)電風(fēng)機與帶冷機、環(huán)冷風(fēng)機配合運行與調(diào)整，根據(jù)料層與速比保持微正壓運行，提高入爐煙氣溫度與流量。同時，燒結(jié)一分廠積極開展各類培訓(xùn)與規(guī)程考試，提高職工發(fā)電整體操作技能，針對出現(xiàn)的問題，及時組織技術(shù)團隊展開分析研判，采取舉措有效應(yīng)對，保障在線設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，確保余熱發(fā)電效能持續(xù)增加。
《中國冶金報》（2021年4月22日 08版八版）
