本報通訊員 歐青 吳益凡
“6.5世界環境日”到來前夕，坐落在長江之濱、鄱陽湖畔的方大九鋼迎來了一支特殊的隊伍——20余名地方鄉鎮、企業代表走進該公司“取經”，探訪這座傳統鋼城從“傻黑粗”到“綠富美”的奧秘。作為沿江企業，方大九鋼始終堅持生態優先、綠色發展不動搖，加快企業綠色發展轉型升級步伐，從凈污水、護藍天、靚鋼城等方面多管齊下，以實際行動為保護生機盎然的美好家園貢獻力量，成為地方綠色發展的標桿。
從源頭治理污水
“硬度89、銅離子未檢出、錳離子未檢出、PH值7.12偏弱堿性……遠優于《生活飲用水衛生標準》GB5750-2006規定的每升水中硬度不超過450、銅離子不高于1.0毫克、錳離子不高于0.1毫克、PH值控制在6.5～8.5之間的標準。”6月5日，筆者走進方大九鋼深度水處理中心看到一張水質檢測報告，這是飲用水第三方權威檢測機構對該公司處理后的污水出具的檢測結果。
從工業廢水到可飲用水，充分彰顯企業愛護地球水資源的堅定決心。身處長江沿岸，該公司從2018年起按照國家環保最新要求，制訂了全新的水質管控提升方案，針對鋼鐵企業主要污染廢水從源頭上實行多重措施，全力實現清潔生產，并力爭實現達標污水近零排放。
“從源頭治理污水，是我們方大九鋼始終堅持的原則，絕不讓一滴未處理、不達標的水排向長江。”方大九鋼安環部副部長彭智良說。
為守護長江一江春水，該公司認真貫徹落實長江經濟帶“共抓大保護，不搞大開發”的指示精神，同步配套建設了9套凈環水處理設施、12套濁環水處理設施、2套終端污水處理設施、1套深度水處理設施，集中收集、處理生產過程中產生的廢水，對廠區污水進行集中處理，每小時污水處理能力達到1800噸，確保廢水達標。不僅如此，該公司還在廠區大門處設立了環保數據公示牌，環保監測系統與省、市、縣實行并網監控。“我們還在實現廢水循環利用上下功夫，有部分處理后的廢水可達到飲用水標準。”彭智良介紹。
據了解，該公司處理后的工業污水，各項水質完全滿足各工序生產工藝要求，還在終端水處理設施的基礎上，增設了水處理設施二次回水利用管線，最大限度地實現循環利用，整體工業水重復利用率突破98%，成功躋身國內先進行列。另外，該公司投資5000萬元建設的污水深度處理工程，采用超濾、反滲透等水處理工藝進行水質深度處理，使處理后的廢水達到了可飲用的標準。
防、治兩手抓
6月3日，在180燒結脫硝現場，該公司煉鐵廠技改辦李丹正在巡查設備。“2020年8月22日，我們新建的180平方米燒結煙氣脫硝工程正式熱負荷試車成功。”李丹介紹，該項目總投資近8000萬元，采用國際上最成熟的選擇性催化還原脫硝（SCR）煙氣凈化工藝，使燒結煙氣提前實現按照2025年氮氧化物排放標準進行排放，同時可解決煙囪排放口存在的白色煙羽問題。
為杜絕大氣污染，該公司防、治兩手抓。該公司加強能源管控，減少大氣排放，尤其是針對各個原燃料、廢鋼運輸過程中的揚塵，采用封閉式管理的方式，消除露天存放帶來的粉塵大氣污染。文意萍是該公司煉鐵廠東區原料車間的設備副主任，他親眼見證并參與了原料場從露天到全封閉式大棚的巨大變革。2018年，該公司投資2.08億元啟動原料場大棚封閉式管理，東、西區原料場總共占地面積超過19萬余平方米，采用棚化封閉改造技術，對東、西區兩個料場進行料場棚化改造、高壓線路改造。升級改造完成后，東、西區原料場將從之前的露天狀態轉變成現代化鋼結構室內料場，既從根本上解決露天料場帶來的揚塵等問題，每年還可減少露天料場礦粉、焦炭流失損耗，進一步節約和利用資源。
既要防污染，更要治廢氣。針對生產過程中產生的廢氣，該公司投入巨額資金用于大氣治理，進行環保提標改造，重點廢氣管控環節燒結脫硫設施實現了“一用一備”（使用一套、備用一套），實施切實保障了脫硫設施做到100%同步運行。彭智良介紹，2020年燒結煙氣脫硝設施成功投運，這是公司在實現燒結脫硫設施一用一備、新建兩套燒結脫硫濕電除塵器后，在燒結煙氣處理方面完成的第三輪環保升級技改，引領了江西省燒結煙氣超凈排放改造技術實施。
提升廠區綠化率
“2016年以來，我們投入巨額資金，對廠區全面實施美化、綠化、亮化、硬化工程，僅2016年就在廠區主要道路鋪設路沿石3萬余米、完成9萬余平方米裸露泥地等硬化工作，使廠區環境煥然一新。”彭智良說。
實施“四化”工程只是加強環保基礎設施建設的一個縮影。2017年以來，該公司相繼實施了綠化升級改造、生態景觀園建設等10余個環境提升項目，新種香樟、桂花等各類綠植80余萬株，鋪種草皮及植被31萬平方米，廠區綠化率超過30%。
坐在旅游觀光車上穿梭行駛，來該公司旅游的游客既可觀看到鋼鐵從烈火中涅槃的火熱場景，又能欣賞到鄱陽湖畔與長江沿線的美麗風光，“鋼鐵景區”已成為企業的一張靚麗名片，為高質量發展奠定了基礎。
