本報記者 張苓
1月10日，正值臘八節，華夏大地年味漸濃，在鞍鋼股份能源管控中心燃氣分廠洗滌作業區，西安陜鼓動力股份有限公司系統服務事業部駐鞍鋼維保運營項目經理李志興和他的同事們仍然為服務用戶忙碌著。他們剛剛對鞍鋼3號高爐濕法改干法及能量回收裝置改造項目的運行裝置進行了現場巡檢。在中控室里，余熱余壓能量回收裝置主機的振動值、止推軸承的溫度、靜葉開度、進氣排氣的溫度和壓力、高爐頂壓值等一系列數據在電腦顯示屏上一目了然，李志興將它們一一記錄下來。
“鞍鋼3號高爐濕法改干法及能量回收裝置改造項目于2021年10月15日實現了并網發電。這也是陜鼓研制的余熱余壓能量回收裝置在鞍鋼高爐改造升級項目中的又一次成功應用。該項目不僅改善了用戶現場作業環境，降低現場人員的勞動強度，也為用戶降本增效提供了有力支撐。”李志興告訴《中國冶金報》記者。在這個項目中，陜鼓以專業“能源互聯島”創新優勢，結合鞍鋼綠色減排需求，為用戶量身定制了高端能量轉換系統解決方案。陜鼓余熱余壓能量回收裝置每天可發電約38萬千瓦時，較改造前每天平均多發電15萬千瓦時，發電效率提高65%以上，預計每年可多創效2600余萬元。
一路向北，跨越烏蘇里江，在距莫斯科800多公里的俄羅斯沃洛格達州切列波維茨市，俄羅斯四大鋼鐵集團之一、歐洲最大的高質量特種鋼產品生產商北方鋼鐵公司，正在建設歐洲目前最大的5580立方米煉鐵高爐項目。這里冬季的平均氣溫基本都在零下40攝氏度左右。陜鼓動力系統服務事業部服務方案工程師李國立、售后服務工程師陶冶、數字化事業部工程師王崢嶸和蔣小兵遠赴俄羅斯，共同肩負起該高爐配套陜鼓余熱余壓能量回收裝置的安裝調試任務，已有大半年時間。目前，這套裝置已完成聯動調試并啟動運行，即將實現并網發電。
不久前，陜鼓還收到了來自北方鋼鐵公司的感謝信，其在信中稱贊陜鼓為其能源項目提供的綜合大型設備滿足了現代電力設備質量和創新發展的最高要求。
“陜鼓余熱余壓能量回收裝置是中國‘制造業單項冠軍’。目前，陜鼓已為全球眾多鋼鐵企業高爐冶煉提供余熱余壓能量回收裝置1200多臺（套），不僅服務于國內中國寶武、鞍鋼、酒鋼等諸多大型鋼鐵企業，也服務于像俄羅斯北方鋼鐵、印度JSW（京德勒西南鋼鐵公司）、土耳其Erdemir（埃雷利鋼鐵公司）、韓國現代、德國蒂森克虜伯等國際知名鋼鐵企業。在全球為數不多的5000立方米以上高爐中，配備陜鼓余熱余壓能量回收裝置的高爐就有10多座。”陜鼓能量回收領域專業技術總監柳黎光這樣告訴《中國冶金報》記者。據了解，這1200余臺（套）余熱余壓能量回收裝置正幫助大大小小的冶金高爐源源不斷地回收著能量，總功率累計已達到22.9吉瓦，每年可節約5688萬噸標煤，減排二氧化碳1.49億噸。
綠色低碳是鋼鐵行業高質量發展的重要內容。“十四五”期間，我國鋼鐵工業發展將全面轉向高質量發展的新階段，包括先進的節能環保技術裝備、冶金全流程綠色低碳節能降耗解決方案在內的可持續發展新格局正在形成，綠色低碳已成為推動我國鋼鐵行業實現轉型升級高質量發展的重要引擎。
在這樣的大背景下，作為中國鋼鐵行業優秀品牌供應商、中國鋼鐵技術和服務供應商品牌企業、分布式能源領域系統解決方案提供商和系統服務提供商，陜鼓近年來以助力鋼鐵行業和區域經濟綠色高質量發展為己任，積極踐行“雙碳”目標，聚焦分布式能源，深化服務型制造轉型，以“要為客戶找產品，不為產品找客戶 ”的市場價值觀，不斷創新綠色技術和智慧綠色方案，為全球客戶提供以分布式系統解決方案為圓心的 設備、工程、服務、運營、供應鏈、智能化、金融等七大增值服務。
“我們依托自身在能量轉換領域50余年的創新基因，不斷根據行業低碳環保、節能減排、能效提升的市場需求，創新了‘能源互聯島’智慧綠色的系統解決方案，同時用‘5+3+C（碳）’的能效指標分析法和陜鼓‘1+7’的分布式能源系統解決方案，幫助行業用戶實現綜合能效指標的優化提升。”陜鼓動力副總經理李付俊說。圍繞“5+3+C（碳）”指標，即“單位產品能耗、一次投資成本耗、運營成本耗、原料耗、人力耗”5個對標單耗指標，“廢水、廢渣、廢氣、噪聲等環境指標，安全指標，以及單位產品收入、利潤指標”3類對標指標，解決行業產能過剩、碳減排及單位GDP能耗過高的問題。
李付俊介紹說，陜鼓“能源互聯島”可分為基礎“能源互聯島”、專業基礎“能源互聯島”和專業“能源互聯島”3個層次。這3個層級的“能源互聯島”可滿足鋼鐵行業退城入園及綠色升級改造項目中的綜合能源服務、多能互補和能源互聯服務，以及全流程能源系統、能源公輔系統服務和專業能源系統單元的高端能量轉換技術等系統解決方案需求，助力行業綠色轉型和高質量發展。目前，陜鼓創新的“能源互聯島”系統解決方案已獲得第六屆中國工業大獎，并已打造了全球行業萬元產值耗能最低、排放最少的智能制造基地，萬元產值能耗為5千克標準煤，實現了土地集約、運營集約、功能集約、設備集約。
《中國冶金報》記者了解到，在鋼鐵行業某500萬噸級跨省搬遷項目中，陜鼓針對用戶“退城入園”“整體搬遷”需求，通過節能降耗環保新技術、能源梯級利用等能效優化系統解決方案，使能源利用率提升5%~7%；每年為用戶增加收益超過2.27億元；實現二氧化碳、粉塵等污染物全流程零排放和環保全面達標，改善了鋼鐵企業所在地的環境狀況，助力了區域經濟發展。在環渤海地區某400萬噸級鋼鐵聯合企業能效升級優化項目中，陜鼓通過“能源互聯島”方案及智能制造和智能服務等“專業化+一體化”的系統解決方案，幫助用戶實現了在能源高效利用、余能回收、能源系統匹配、智能管控等方面的全面優化提升，為用戶創造了價值。
不僅僅是在當前的鋼鐵企業搬遷改造和能效升級項目中，在流程工業專業能源系統單元，具備節能降耗方案優勢的陜鼓專業“能源互聯島”更具有國際領先的技術創新優勢。
“在陜鼓有一句話——‘慢創新就等于不創新’，這已成為我們技術團隊的共識。近年來，在助力鋼鐵行業綠色發展實踐中，陜鼓緊握客戶之手，持續加大節能環保先進技術研發創新力度，已突破了一系列‘卡脖子’技術難題?！?全國勞動模范、全國首屆杰出工程師、陜鼓動力軸流專業技術總監王儀田這樣說。
王儀田所帶領的軸流壓縮機創新研發團隊已完成了全球最大、技術最先進的AV140軸流壓縮機的創新研制，完全擁有我國自主知識產權的陜鼓AV140工業用軸流壓縮機攻克了多項“卡脖子”技術，填補了多項國內空白。同時，陜鼓已建成了高效率、高性能、高可靠性的軸流壓縮機基本級性能實驗研究平臺，創新了研究實驗方法，對CFD（計算流體動力學）流體仿真計算結果進行了驗證，并創新開發出3H高壓比軸流壓縮機技術……這些創新實踐充分證明了陜鼓在世界壓縮機領域的重要地位。
《中國冶金報》記者還了解到，多年來，陜鼓肩負大型高端裝備國產化重任，以“十年磨一劍”的創新精神，瞄準冶金流程工業客戶節能減排綠色需求，不斷探索專業“能源互聯島”創新實踐，相繼研發出共用型余熱余壓能量回收裝置、新一代“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統”、第三代冶金高爐煤氣余能回收透平裝置等一系列能量回收裝置，技術達到國際領先水平，其智能化控制水平和能源回收效率大大提升。其中，第三代陜鼓冶金高爐余熱余壓能量回收裝置效率達到94%，節能發電成效顯著。
與此同時，陜鼓基于自身在工業流程能量回收發電領域技術及系統關聯技術優勢，首創的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、燒結余熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組SHRT應用技術獲得聯合國國際能效合作伙伴關系組織（IPEEC）“十大節能技術和十大節能實踐”獎，并獲得2019世界制造業大會創新產品金獎；研制的AV80-BPRT機組節能效果達到了50%，這也是目前全球最大的高爐余熱余壓能量回收同軸機組。據了解，目前陜鼓已具備冶金大型高爐余熱余壓能量回收同軸機組全系列開發能力，并進行了AV90-BPRT、AV100-BPRT等技術儲備，為鋼鐵行業高爐能量回收技術的變革提供了“硬核”科技。
如今，陜鼓憑借“能源互聯島”方案優勢，已在氫能冶煉、國內有色冶煉、新能源、新材料、搬遷改造等領域取得多項業績，并放眼未來行業綠色可持續發展各階段的客戶需求，長遠而精準助力鋼鐵行業綠色轉型和高質量發展。
