本報訊 今年初以來，鞍山鋼鐵冶金爐材科技有限公司結合耐火材料行業高污染、高耗能的生產實際，以科技創新、技術改造為手段，積極開展打造綠色工廠、研發低碳耐材產品等工作，全面提升企業綜合競爭力，實現綠色低碳可持續發展。
該公司前身為鞍鋼維蘇威耐火材料有限公司，成立于2009年，經過10多年的生產，現有各類生產設備已不同程度出現老化現象，現場粉塵控制難度不斷加大。為徹底解決現場粉塵治理問題，該公司組織全員參與環保塵粉點辨識活動，累計辨識廠區各類環保問題24項，并制訂了環保整改方案。該公司通過開展一年多的綜合治理工作，現場可視粉塵污染得到有效控制。
近一年來，該公司提出以科技創新為引領，積極優化健全科技創新體制建設，在生產經營困難的環境下，確保有限資源最大程度向科技創新領域傾斜。
針對耐材行業整體含碳產品使用較為普遍的情況，該公司積極發揮高校產學研平臺優勢，與武漢科技大學科研團隊合作，通過采用高檔電熔鎂砂和高溫塑性材料等配料方案，全面提升材料的抗剝落性能和抗渣熔損特性，成功實現鋼包渣線低碳鎂碳磚的研發生產工作，將鋼包渣線鎂碳磚的碳含量由原來的14%降低6%～7%。同時，該公司組織專業技術人員成立試驗小組，科學制訂試驗方案，有針對性地對鋼包渣線低碳鎂碳磚反復進行現場試驗，最終在200噸鋼包上試驗并獲得成功，平均使用壽命可達45次～50次。
下一步，該公司根據與武漢科技大學科研團隊前期使用鋼包渣線低碳鎂碳磚的情況，將不斷優化鋼包渣線低碳鎂碳磚的生產技術方案，將在260噸鋼包上進行試驗，預計每年可減少石墨使用量約900噸～1000噸。 （邱梅）
《中國冶金報》（2022年4月21日 08版八版）
