爐外精煉順暢，鑄機運轉不停，軋機高效迅捷……鞍鋼集團各個基地、各條產線內，設備晝夜不息、周而復始地工作著。
面對復雜龐大而又熱氣蒸騰的設備群，人們常常會有這樣的疑問——是誰帶走設備運行中產生的多余熱量，保護它們的正常運轉？
答案是：水
水資源對鋼鐵生產具有極其重要的作用。近年來，鞍鋼集團持續強化水資源管理工作，加大投資力度，積極開展節水減排設備改造，同時加強科研攻關、嚴格管控制度，不斷以水為墨，繪就“綠色鞍鋼”的美麗畫卷。
無限循環讓每一滴水都實現“物盡其用”
來到鞍鋼股份能源管控中心新水池前，陽光下波光粼粼的水面，廠區和藍天相映成趣，不少職工都會在工余時間到這里拍照。
“這是鞍鋼外采新水在廠區‘集合’的第一站。2002年開始興建的大伙房水庫輸水工程，就像為水的輸送修建了一條條‘高速公路’，彼此連通，形成四通八達的網絡。在新水池作短暫‘停留’后，工作人員將根據需要，將新水送到廠區內不同的生產廠，用作不同的用途。”鞍鋼集團鋼鐵研究院環境保護研發團隊科研人員陳鵬向記者介紹道。
減量使用、降壓運行、廢水回用、多元混合……經過連續多年的工藝優化和管控，目前，鞍山鋼鐵噸鋼耗新水、水的循環利用率已經達到行業先進水平，廠內的水絕大部分可以循環利用，取自水源地的新水只作為補充，彌補系統的少量損耗。
鞍山鋼鐵對企業內部用水實行以“廢水減量化、無害化與資源化”為核心的循環利用，構建和完善了一整套龐大的“體內循環”，有效提高了水資源利用效率。如果說，“大循環”回收處理著絕大部分的生產生活廢水，那鑲嵌入各個生產廠礦、各條生產線上的近百個“小循環”系統，則是企業“體內循環”的重要補充。
鞍山鋼鐵堅持“逢修必改”，所有設備大修、技術改造和新上生產線都要經過節水論證，持之以恒推進建設“小循環”水處理系統。目前，該公司已形成了“減量化、再使用、再循環”的整體“大循環”與局部“小循環”交織的用水格局。
攀鋼礦業新白馬公司濃縮池。
攀鋼建立了企業濁循環水系統、凈循環水系統、廢水回收利用系統及在線監測工作制度。攀鋼釩、攀鋼釩鈦、西昌鋼釩等主要生產單位實施生產排水、生活排水、雨水排水“三網分離”措施，實現分質回收利用。
本鋼推進43項污水“零排放”工程落地生根。本著“源頭減量、再循環、再利用”治理原則，本鋼實施“零排放”工程，包括廢水源頭治理減量化工程、廢水處理再循環再利用工程、特殊廢水處理及回用工程3個部分，保障資源充分合理利用。
為提高水的使用效率，鞍鋼集團還創造性地探索了多水源合理配比的用水方式，通過混合使用地下水、水庫水、回用水和除鹽水等多種水源，有效減低取水量。
變廢為寶是“終點”也是“起點”
站在并排而行、飛速轉動的螺旋提升泵前，渾濁的工業廢水被引流向高處，經由一次沉淀池、二次澄清池、移動罩濾池等環節，變得越來越清澈、越來越干凈……預處理系統結束后，經過物理、化學處理技術的污水可達到鞍鋼工業凈環水標準。“完美變身”后的汩汩凈環水將通過管道再次進入生產環節，繼續發揮作用。
這些變化都是在占地面積近20萬平方米、設計處理能力22萬噸的西大溝廢水處理中心實現的。
鞍鋼股份能源管控中心西大溝作業區職工黃觀君告訴記者，他們有三套工藝先進、流程完備的污水處理系統，日夜不息將來自焦化、煉鐵等環節的生產生活廢水轉化為不同等級水質的水源，重新注入大生產的脈搏。
這里是鞍山鋼鐵生產生活廢水的“終點”，也是“大循環”系統“變廢為寶”的起點。在這里，污水邁開流動的“腳步”，從黑如墨汁的廢水蛻變成可以直接飲用的一級除鹽水。
“污水處理后和自來水無異，還可以飲用呢！”黃觀君驕傲地說。在取樣處，他隨意打開幾支水管，流淌出的水果然如家中所用自來水一樣，清澈、透亮，沒有一點兒雜質。“這里的除鹽系統采用‘超濾+反滲透’雙膜法處理技術，處理后的水叫‘一級除鹽水’，主要向對水質要求更高的用戶提供。”黃觀君說。
目前，鞍山鋼鐵區域的廢水經過處理后，都能被重新使用，有的用來給礦山選礦，有的可以進入凈環水系統，有的則進一步處理成中水回用到新水系統。
本鋼節水措施見成效。
在本鋼板材冷軋廠三冷軋工序的廢水最終排放池，池水清澈見底，鯉魚歡快地游來游去，“與去年相比，魚不僅多了，也長大了。”
“這套配合產線的廢水處理及回用水再利用的公輔設施，在三冷軋工序建設之初就配套上馬，如今循環水被重復利用，年回收量達到20萬噸。”該廠橋北工業園區三冷軋工序廢水處理站站長李爭志說。
與此同時，千里之外的金沙江畔，攀鋼也在想盡一切辦法提高工業用水重復利用率。從2005年開始，攀鋼先后建立焦化酚氰廢水處理系統、初期雨水收集回用系統等污水綜合處理設施，配套完成所有廠區外排口廢水收集處理及回用，實現了廠區綠化微灌或滴灌，解決釩產業生產過程中高氨氮、高鈉鹽廢水處理難題，氧化釩生產廢水“零排放”，攀鋼釩鈦攀枝花釩制品分公司成為國內第一家釩生產“廢水零排放”的企業；西昌鋼釩、海綿鈦工序、燃煤發電廠等基地或重點工序實現工業廢水零排放。
“后衛”變“前鋒”“用水大戶”交出“綠色答卷”
近幾年，鞍鋼集團深刻認識到，要提高產品的盈利能力和競爭實力，必須深挖潛力，壓縮生產成本。“能源”這個一度作為保產存在、“隱身”在大生產背后的“配角”，成為追求運行成本最低化的重要課題，其重要性愈發凸顯。
鞍鋼集團牢固樹立“一盤棋”理念，強化水資源經營管理意識，以穩定生產為基礎，以有效回收、合理調配、高效利用為抓手，從流動的水資源中挖掘出座座“金山”，“用水大戶”們紛紛交出了令人滿意的“綠色答卷”。
鞍山鋼鐵鞍山區域工業新水系統供水泵站主要分布于主廠區西部與北部，其地理位置特點導致新水管網西部與北部壓力偏高，東、南地區壓力偏低，管網壓力不均衡成了制約新水管網高效運行的主要問題。為確保末端用戶用水，西部與北部供水管網系統要在過高壓力運行下，能耗大，具有安全隱患。
針對這一問題，鞍鋼集團鋼鐵研究院環境保護研發團隊和鞍鋼股份能源管控中心技術人員、鞍鋼集團工程技術公司的設計人員開展聯合攻關，最終確定了新水系統的改造策略，即通過改造主廠區東南部已停用的南山儲水槽作為高位儲水池，充分利用其落差勢能，對東南部低壓區用戶進行補水來調節管網系統中的流量和水壓。南山儲水槽正式“翻新”投運后，起到了新水系統保安水源的重要作用，極大地改善了廠區東部和南部壓力狀況，實現均衡新水管網壓力、減少管網漏損、節水減排的預期目標，每年節約新水總量500余萬噸。
近五年時間里，在生產規模不斷擴大的前提下，鞍山鋼鐵廠區新水用量反而同比減少，實現了從“用水大戶”到“節能先鋒”的華麗轉變。
這只是鞍鋼集團加強水資源管理的一個縮影。
鞍本重組以來，本鋼北營能源管控中心積極推行以利潤核算為中心的模式，合理規劃運行方式，根據季節變化特點，做好水系統內部保產平衡供水工作。
攀鋼釩工業廢水養活了觀賞魚。
攀鋼積極采用節水新技術、新工藝、新設備，利用高爐除塵濕法改干法、焦化干法熄焦替代濕法熄焦等先進技術，推進節水重點技術項目改造，在新建項目上同步實施節水工藝和污水治理措施，把住源頭用水總量。
滴水點墨，描摹出碧水青山綿延不絕。未來，鞍鋼集團將繼續堅持綠色制造、低碳發展，研發應用低碳冶金技術，深入打好污染防治攻堅戰，打造“綠色鞍鋼”，促進人與自然和諧共生，為實現“雙碳”目標貢獻鞍鋼力量。 
