本報記者 李巍 通訊員 楊業璐
“優化合金成分、調整預熱工藝后，新一輪綠色高端模具材料生產效果怎么樣？”
“成分檢測結果顯示，客戶要求的幾個關鍵合金元素含量均在標準控制范圍內，窄成分內控達標率達100%，效果達到預期，看來我們的攻關方向‘很對路’。”
12月2日上午7點30分，全國勞動模范、河鋼集團張宣科技特材研制公司主管工程師郭忠早早來到產線，與他的團隊一起研究制訂某高端客戶定制的某牌號模具材料冶煉工藝優化方案。
“模具是工業生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，使用模具生產的制件具有高精度、高復雜程度、高效率、低能耗等特點，因此被廣泛應用于機械、汽車、航天、新能源等領域，對我國經濟發展、國防現代化和高端技術服務起到十分重要的支撐作用。”郭忠告訴《中國冶金報》記者，“黨的二十大報告提出，要實現高水平科技自立自強，進入創新型國家前列。作為一名基層科技工作者，要聚焦國家戰略和新產業新業態發展新需求，加大關鍵核心技術攻堅力度，積極承擔和實施一批重大科技項目，增強企業自主創新能力，提升國家戰略領域關鍵核心材料保供能力。”
一旁的技術員柳金瑞接過話茬：“今年初以來，我們成功研發生產了高品質模具材料、氣閥材料、鎳基合金、低膨脹合金等新產品近40余種，并在航空航天、石油化工等高精尖領域得到應用。”
郭忠長期扎根生產一線，從事高端綠色材料研發、工藝技術攻關等工作。今年初以來，隨著該公司綠色低碳轉型步伐的不斷加快，他全身心投入特種材料研究生產新領域。面對新挑戰，郭忠不忘“鋼鐵報國”的初心，全程參與新品種研發等工作，向技術專家虛心學習請教，認真鉆研新工藝、新材料、新設備，在轉型升級的新戰場展現新作為。
走到熔煉爐旁，現場正在砌爐，郭忠像呵護寶貝一樣看著現場的設備：“砌爐工藝直接影響爐子的使用壽命和冶煉成本，我們必須精益求精，嚴格執行砌爐工藝要求，確保使用壽命達到最長。”
長期以來，郭忠借助技能大師工作室平臺，大力推進員工崗位創新和價值創造，開辦科技大講堂，深入一線開展技術指導，瞄準產線難點、痛點開展崗位創新，針對直徑520毫米模具材料鑄錠生產相關難點，對澆鑄水口進行改造，使澆鑄溫度與澆鑄速度匹配，年創效約50萬元；自制過渡電極，變廢為寶，年可挖潛增效45萬元；優化爐料結構，模具材料的冶煉成本降低1214元/噸鋼，挖潛降本攻關效果顯著。
郭忠介紹，張宣科技下一步將圍繞重點承擔的新材料研究制造和高端客戶服務等任務，全力開展核心技術攻堅，集中力量開發航空航天領域用高溫合金和不銹鋼等新材料，提升在戰略領域關鍵核心材料的保供能力。
