本報(bào)訊 6月初，經(jīng)過(guò)半年多的生產(chǎn)實(shí)踐和數(shù)據(jù)測(cè)算表明，中國(guó)寶武馬鋼煉鐵總廠3號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵節(jié)能改造成效顯著，不僅除塵器出口粉塵含量下降5%以上，而且電量消耗下降的直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到每年230多萬(wàn)元。
該廠3號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵1和4電場(chǎng)配置了高頻電源、2和3電場(chǎng)配置工頻電源，共計(jì)16臺(tái)電源，在電除塵后安裝有脫硫系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定，煙囪粉塵的排放為10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，脫硫入口處粉塵在56毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米左右。電除塵電源及振打等相關(guān)設(shè)備均為手動(dòng)調(diào)整運(yùn)行方式，無(wú)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不能根據(jù)粉塵和運(yùn)行情況的變化自動(dòng)調(diào)整除塵電源的參數(shù)、振打方式，導(dǎo)致了電除塵器出口的粉塵排放濃度較高、電除塵電耗偏高，不能滿足企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展要求。
為此，該廠在前期充分調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，于去年6月份開(kāi)始對(duì)3號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)節(jié)能改造。該廠在電除塵出口煙道合適位置增設(shè)2臺(tái)粉塵在線監(jiān)測(cè)儀，并將粉塵數(shù)據(jù)經(jīng)高速采集設(shè)備接入自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化與調(diào)整提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；在1號(hào)、2號(hào)除塵器400伏開(kāi)關(guān)柜的進(jìn)線開(kāi)關(guān)間隔內(nèi)各增加1塊電能表及累計(jì)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)電除塵器的高壓電源、振打及加熱器的電能計(jì)量；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用現(xiàn)有的通信網(wǎng)絡(luò)讀取煙溫、風(fēng)量等系統(tǒng)相關(guān)外部運(yùn)行參數(shù),為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供精確的數(shù)據(jù)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況，有針對(duì)性地進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)部的相關(guān)模型，使自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)更加適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)情況。
此次改造于去年11月30日完成項(xiàng)目驗(yàn)收，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)整各個(gè)電場(chǎng)電源的工作模式、運(yùn)行參數(shù)及振打方式，而且在電場(chǎng)退出運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，能及時(shí)調(diào)整相關(guān)聯(lián)電場(chǎng)參數(shù)，還有效減少粉塵的波動(dòng)、穩(wěn)定粉塵的排放，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 （程軍 孫斌志）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年06月22日 08版八版）
