本報(bào)訊 今年初以來(lái)，武鋼有限統(tǒng)籌策劃推進(jìn)極致能效，堅(jiān)持能介高價(jià)值流向和高效利用導(dǎo)向，圍繞高效率機(jī)組、高效益產(chǎn)線，深入優(yōu)化煤氣、蒸汽、水、電、氣體等能源系統(tǒng)平衡，不斷提升能源加工轉(zhuǎn)換效率，實(shí)現(xiàn)效益最大化，為國(guó)家能源“雙控”做出了突出貢獻(xiàn)。
該公司聚焦工序能源消耗目標(biāo)，對(duì)標(biāo)寶鋼股份東山基地能耗水平，協(xié)同主體廠區(qū)通過(guò)降低故障、優(yōu)化操作、減少空轉(zhuǎn)，極限降低工序能源單耗，突出降耗實(shí)效。1月—5月份，該公司噸鋼綜合能耗同比下降5.11千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，主要工序能耗水平進(jìn)一步提升。該公司通過(guò)優(yōu)化焦?fàn)t操作模式，進(jìn)一步降低工序洗煤消耗，加強(qiáng)干息焦設(shè)備維護(hù)，消除隱患，減少管道爆管等事故，提高余熱回收量，1月—5月份，干息焦余能回收同比提升45.54千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。該公司燒結(jié)機(jī)每臺(tái)每小時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率增加，燒結(jié)固體燃耗和電耗下降、余熱產(chǎn)汽增加明顯；新建的第二燒結(jié)廠投產(chǎn)后運(yùn)行穩(wěn)定，工序能耗優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，創(chuàng)歷史最好水平。
該公司聚焦能介系統(tǒng)利用效率提升，加快推進(jìn)焦化、燒結(jié)余熱回收改造項(xiàng)目，同步策劃開展低溫余熱利用項(xiàng)目研究與應(yīng)用，提升余熱回收總量。該公司以零放散為目標(biāo)，及時(shí)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)、檢修信息，精準(zhǔn)預(yù)判，及時(shí)調(diào)控，做好煤氣系統(tǒng)極致平衡管理。該公司聚焦高效發(fā)電機(jī)組負(fù)荷和效率提升，1月—5月份，余熱回收總量累計(jì)完成值同比提升4.75千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。其中，5月份轉(zhuǎn)爐蒸汽、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量首次達(dá)到108立方米、108立方米，二次能源自發(fā)電量同比提升12.37%。
該公司大力開展達(dá)標(biāo)桿、創(chuàng)領(lǐng)航工作，制訂各工序一廠一策達(dá)標(biāo)工作方案，形成項(xiàng)目化措施共52項(xiàng)次（管理措施22項(xiàng)、技術(shù)措施30項(xiàng)），每個(gè)項(xiàng)目定目標(biāo)、定時(shí)間節(jié)點(diǎn)、定責(zé)任人，定期跟蹤，完成情況納入能源管理績(jī)效評(píng)價(jià)。該公司鐵前、煉鋼工序達(dá)標(biāo)桿率同比提高31.71個(gè)百分點(diǎn)；熱冷區(qū)域能效創(chuàng)領(lǐng)航率同比提升34.12個(gè)百分點(diǎn)。
該公司加快推進(jìn)極致能效項(xiàng)目，制訂《加快推進(jìn)極致能效項(xiàng)目實(shí)施的工作方案》，建立完善推進(jìn)機(jī)制，明確每個(gè)項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)責(zé)任人，開展項(xiàng)目天天讀工作推進(jìn)會(huì)，形成季度推進(jìn)例會(huì)。處于立項(xiàng)階段的項(xiàng)目，該公司明確項(xiàng)目建議書審查、可研審查、內(nèi)審、批復(fù)等時(shí)間節(jié)點(diǎn)，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)跟蹤進(jìn)度，未達(dá)到時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求的項(xiàng)目納入考核與評(píng)價(jià)，并在能源環(huán)保例會(huì)與技改例會(huì)上通報(bào)批評(píng)。處于實(shí)施節(jié)點(diǎn)的項(xiàng)目，該公司按照可研批復(fù)的工程節(jié)點(diǎn)加快推進(jìn)，定期檢查、通報(bào)實(shí)施進(jìn)度，對(duì)進(jìn)度未達(dá)到要求的項(xiàng)目要提前預(yù)警，對(duì)已經(jīng)拖期的項(xiàng)目嚴(yán)格考核。該公司加快節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，對(duì)照寶武集團(tuán)102項(xiàng)節(jié)能技術(shù)清單及寶鋼股份節(jié)能技術(shù)庫(kù)，組織各工序深度梳理節(jié)能潛力，形成節(jié)能項(xiàng)目滾動(dòng)立項(xiàng)機(jī)制，節(jié)能項(xiàng)目成熟一個(gè)，立項(xiàng)實(shí)施一個(gè)。
下一步，該公司將從“提升能源加工轉(zhuǎn)換效率+工序能耗達(dá)標(biāo)桿+高效界面+行業(yè)最佳可行節(jié)能技術(shù)”四個(gè)維度全面打造鋼鐵全流程極致能效，推動(dòng)行業(yè)最佳可行節(jié)能技術(shù)在公司全流程覆蓋，能效力爭(zhēng)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。（鄒漢平）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年07月05日 08版八版）
