本報訊 11月23日，筆者在湖南煤化新能源有限公司干熄焦現場看到，一車車火紅的焦炭燃燒出爐，經干熄爐頂部裝入密閉空間后熄滅，所產出的污染物得到有效聚攏，并通過干法脫硫工藝進行處理后排放。該公司環境除塵煙氣鈣基干法脫硫系統改造項目自9月4日投運以來，干熄焦煙氣外排濃度基本實現二氧化硫≤40毫克/立方米、顆粒物濃度≤5毫克/立方米，達到國家超低排放標準要求。
該項目投運后，煙氣中二氧化硫濃度得到有效控制，但顆粒物濃度遲遲不能達到國家超低排放標準要求，且鈣粉消耗過高。為此，該公司成立煙氣脫硫超低排放攻關小組，全面推進環境除塵煙氣脫硫改造提質工作。
9月底，該公司將環境除塵煙氣過濾材質改用為折疊濾筒，增加除塵器總過濾面積約7472.16平方米，顯著降低過濾風速，增強過濾效果，實現了顆粒物濃度<10毫克/立方米的超低排放目標，且除塵吸力明顯增大，即便降頻運行也可保證除塵效果，日均電耗較改造前下降約1200千瓦時/天。
10月下旬，該公司在環境除塵集合灰倉與煙氣脫硫鈣粉輸送管道之間增設鈣粉循環回用設施，將集合灰倉內未完全反應的鈣粉再次輸送脫硫鈣粉管道內進行二次反應，提高鈣粉利用率。11月份以來，該公司脫硫鈣粉消耗量實現穩定可控，較10月份降低約2.4噸/天。
與此同時，該公司干熄焦車間持續開展標準化工作，組織專人對干熄焦環境除塵倉進行周期性清理、檢查、堵漏及濾材更換工作，全面增強對污染物的控制凈化能力，為實現超低排放目標奠定了基礎。 （左蜜琳）
《中國冶金報》（2023年12月28日 08版八版）
