本報記者 劉玉紅 通訊員 崔雙斌
2024年初以來，河鋼集團衡水板業包裝材料科技有限公司堅定不移踐行“生態優先，綠色發展”理念，針對產生廢水、廢氣的產線，以技術升級為手段，先后實施一系列廢水排放管控改造、廢氣治理提升改造、在線檢測系統升級等多項環保項目，實現對廢氣、廢水的精準管控，通過新工藝、新技術的引入和應用，有效節約能源成本，減少污染物排放，全力打造綠色、低碳的可持續化發展企業。
發揮PH計功能
精準控制酸洗線廢水排放
“自從產線在4號水洗槽安裝了PH計并且與補水閥通過PLC程序增加連鎖功能后，穩定實現了沖洗水的PH值控制在5.5～6.5之間，沖洗水消耗量降低了10%左右，從根本上杜絕了沖洗水的過量使用，節約了水資源。”1月30日，在“節能減排專題攻關會”上，河鋼衡板包裝板業事業部酸軋作業區丙班作業長張守輝說。
酸洗后的帶卷必須使用脫鹽水對帶鋼表面殘留的氯化氫進行沖洗，因此會產生一定的酸性廢水。為了既滿足工藝沖洗要求，又降低脫鹽水使用成本、減少廢水的排放量，酸軋作業區組織技術人員和生產骨干組成技術攻關團隊，聯合展開“頭腦風暴”，充分發揮技術優勢和創新精神，經過反復論證分析，決定在設備優化上下功夫。
為了實現酸洗線沖洗廢水的PH檢測值實時可控，酸軋作業區攻關團隊在4號水洗槽安裝一套PH計，通過讀取相應數據，引入先進的PLC系統來控制補水閥的開口度，實現了補水自動調節功能，有效解決了大流量沖洗、水耗高的“瓶頸”。同時，酸軋作業區還增加了報警裝置，當PH值低于設定值時，操作臺發出報警聲，通知操作人員立即進行處置，不僅有效保證了產線的穩定運行，而且實現了酸洗線廢水節能減排。
優化冷凝器結構
降低廢氣顆粒物含量
1月31日上午10時，河鋼衡板包裝公輔作業區作業長白恩霞來到酸再生工序值班室，認真地查看廢氣排放中顆粒物含量的曲線。“近一段時期，顆粒物指標一直在5毫克/升上下波動，優于國家超低排放標準要求。”白恩霞興奮地說。
酸再生工序的廢酸經過焙燒爐燃燒后產生的廢氣經過冷凝器冷卻、電除霧后，能夠消除廢氣中大部分顆粒物，最后經過洗滌塔噴淋排放到大氣中。生產線的冷凝器運行狀況，直接影響著顆粒物的含量。為了保證廢氣排放中環保數據優于國家超低排放標準要求，白恩霞帶領班組人員大膽嘗試，利用停車檢修時間對冷凝器內部結構進行了自主優化改造。此外，他們還增加了一級由石墨板層組成的冷卻通道，此舉不僅提升了冷卻效率，同時提高了廢氣處理效率，酸再生廢氣排放指標得到進一步優化。
《中國冶金報》（2024年02月08日 08版八版）
