本報訊 2023年，新鋼集團全力呵護生態環境，提高經濟“含綠量”，吹響了全面實施超低排放改造和環保績效創A沖鋒號，啟動及完成有組織排放、無組織排放、清潔運輸等方面30個超低排放改造項目，僅煉鐵事業部2023年二氧化硫、氮氧化物等廢氣排放量與年度目標分別減少804.3噸和1671.35噸，同比降低20.1%和18.17%，為加快綠色轉型升級提供了有力支撐。
為實現超低排放目標，一方面該集團加快環保設施的技術改造進度，滿足達標排放的要求，2023年先后完成6號燒結機煙氣超低排放改造、球團鏈箅機——回轉窯超低排放改造、7號燒結機3號機頭布袋除塵改造、焦化化產作業區域的清污分流整治等一大批技術改造。其中，7號燒結機機頭布袋除塵是繼新鋼360平方米燒結機之后的全球第2臺（套）電除塵改袋式除塵器，具有安全可靠、運行平穩、超低排放效率高、綜合能耗降低40%以上等優點，實現了燒結產量不下降，減污降碳協同增效目標。
另一方面，該集團數智化部加強對環保設施的日常管理與操作維護，每天在生產早會上通報環保在線數據、外排水管理情況，環保設施運行重要參數，持續優化環保設施的檢修周期。對環保設施檢查出來的問題，該部推行“清單+閉環”管理措施，按照部、作業區、班組三級環保檢查要求，納入環保管理賽馬制評分內容，督促責任單位與責任人員按時完成，將問題清零，從而推進各類問題整改落地見效。
該集團煉鐵事業部在梳理完善環保管理制度與體系文件、開展環保自查自糾的基礎上，積極配合武漢安環院、寶武安全環保督導組開展環保專項檢查工作，據統計檢查診斷問題449項，己整改427項，整改率達到95.1%。為防止整改問題反復出現，該事業部對整改后的問題進行回頭看，以確保問題得到徹底解決。此外，該部深化對標找差，組織環保專業人員參與熱風爐煙氣脫硫、煤氣凈化VOCs治理、污水處理臭氣治理、焦爐煤氣精脫硫等技術交流與考察，學習好的經驗做法，引進先進的生產工藝技術，推動煉鐵綠色低碳轉型。
據悉，2024年，該集團煉鐵事業部實施超低排放項目共計16個，其中重點項目4號、5號燒結機超低排放改造工程計劃10月份完工，該項目投產后可實現燒結工序全面達到超低排放的目標。（甘志鴻 嚴小斌）
《中國冶金報》（2024年03月05日 06版六版）
