本報通訊員 都雪鶴
4月8日，筆者在敬業集團烏蘭浩特鋼鐵有限責任公司煉鋼廠生產現場看到，鐵水罐內1000多攝氏度沸騰著的鐵水緩緩倒入轉爐，瞬間鐵花飛濺，火光映紅了整個轉爐平臺。在這樣“火熱”的生產現場，既看不到煙塵，也聞不到刺鼻的氣味。“煙塵都順著煙道進入到一次除塵中，我們通過電除塵還能將含鐵的雜料回收再利用，實現了超低排放。”該公司煉鋼廠安全環保員趙文郁指著先進的環保除塵設備說。
近年來，為堅持推動傳統產業轉型升級， 不能當成“低端產業”簡單退出， 牢固樹立“生態優先、綠色發展”理念， 按照“再建一個綠色新烏鋼”的目標定位，該公司在當地黨委、政府和敬業集團的大力支持下，全面升級改造環保設備和工藝，改變“傻大黑粗”的舊形象，逐步探索出一條轉型發展的“烏鋼路徑”。
為加快轉型發展，實現“綠色、低碳、節能、環保、智能、高效”的目標，該公司堅持把經濟增長限定在生態環境承載能力范圍之內，著力加快傳統產業綠色化改造，讓工業“減排”“降碳”，讓發展“增綠”。
在該公司能源中心污水處理車間主控室內的桌子上，展示了從工業廢水到可以養魚的凈化水五個不同階段的水樣，形象化地展示了污水處理車間的具體工作成果。“新建設的污水處理車間采用了國內最先進雙膜法+EDI處理工藝，在創造經濟效益的同時，也實現了烏鋼水資源再利用和全廠廢水零排放的目標。”該公司能源中心污水處理車間主任胡建說，今年1月—3月份，已累計處理37萬多立方米廢水，節省外購水費74萬余元，同時中水利用項目自建成以來，已使用79萬噸來自城市的中水。
近年來，該公司投產的1×50兆瓦雙超煤氣發電項目，不僅年減少碳排放約17萬噸二氧化碳，還創造了可觀的經濟效益。目前，該公司正在建一座新的原料封閉庫，建成后將成為興安盟最大庫容面11萬平方米的原料封閉庫。該公司通過實施一系列的升級改造，各工序主要生產裝備全部退出國家限制類裝備序列，實現全流程超低排放，顯著提升了集約節約發展水平。
2021年以來，該公司積極落實國家、內蒙古自治區在行業發展方面的新政策和新要求，主動面對行業發展的新形勢和新情況，在鋼鐵市場低迷下行以及疫情影響的情況下迎難而上，通過加大投資、綠色轉型，實現了企業轉型升級，邁進了企業發展最快、效益最好的“黃金時代”，并連續4年榮膺“內蒙古民營企業100強”。2023年，該公司全年完成鐵157.7萬噸、鋼167.2萬噸、材165.6萬噸，均創歷史新高；工業產值由2014年的9億元提升至2023年的62.1億元，實現了約6倍增長。
2024年，該公司投入資金5.5億元，建設雙高棒技術升級改造項目，今年7月份建成投產后，熱軋棒材生產效率將提升6倍。該公司堅持牢固樹立“新能源+傳統產業”發展理念，把新能源作為推動產業升級的“新引擎”，爭取今年在目前40%綠電配置的基礎上提高到60%，進一步降低企業用電成本。同時，該公司計劃推進綠氫煉鐵項目，通過建設綠電制氫裝備和高爐工藝技術改造，實現工序能耗的大幅度下降和產品成本的進一步降低，為企業的高質量發展不斷擴展新空間，為邁向新質生產力積蓄新動能。
《中國冶金報》（2024年05月16日 02版二版）
