本報通訊員 王祥 冉夢婷
在發(fā)電行業(yè)，熱效率是鍋爐經濟運行的重要指標，熱效率低直接影響煤氣消耗、蒸汽產量及發(fā)電量，造成生產成本每年增加百萬余元。首鋼水鋼能源事業(yè)部超高溫超高壓發(fā)電機組的鍋爐設計熱效率90%，實際運行熱效率卻只能達到84%左右，距離設計最大熱效率有很大提升空間?！盁嵝什贿_標的主要原因是排煙熱損失大。鍋爐排煙熱損失大已經嚴重影響鍋爐的經濟高效運行，如何提高鍋爐熱效率成為降本增效的重要攻關課題?！痹摴灸茉词聵I(yè)部生產室主管師劉麗說。
今年5月份，該公司能源事業(yè)部劉麗、楊亮娟、楊延經過水鋼第四期SQTI（全員快速改善）培訓后，決定在超高溫超高壓發(fā)電機組上選擇課題，讓發(fā)電機組甩掉多余“脂肪”，留下精壯“肌肉”，優(yōu)化內部結構設計，減少能量損耗，達到更加節(jié)能環(huán)保的效果。通過多次現(xiàn)場調研，該公司精益改善團隊迅速找到制約鍋爐熱能利用率最大化的關鍵環(huán)節(jié)。
在超高溫超高壓發(fā)電機組中，主省煤器鰭片蒸發(fā)器負責利用高溫煙氣中的熱量將水進行預熱，從而到達到熱能回收利用的目的。但是，主省煤器鰭片管表面被結晶體附著、堵塞，造成主省煤器進出口壓差高。在停機狀態(tài)下用高壓水清洗鰭片管表面，費時費力且效果欠佳。該團隊利用流體力學及反重力學原理，在主省煤器鰭片管上加裝在線氮氣反吹裝置，每班吹掃2小時，目的是破壞煙氣內雜質的原始運動軌跡，減少附著物。該團隊通過對主省煤器鰭片管進行改善，有效遏制了主省煤器鰭片管表面附著物的沉積，減小了進出口壓差約500帕，降低了排煙溫度約30攝氏度。
發(fā)電機組在運行中需要對煙氣進行脫硫處理，但是廢灰輸灰口尺寸不可調節(jié)，當輸灰車輛型號尺寸不同時，輸灰方式不統(tǒng)一，揚塵大、輸灰環(huán)境惡劣。輸灰不暢影響脫硫效果，導致環(huán)保數據波動大，每次需要降低鍋爐負荷以確保環(huán)保指標受控。該團隊在輸灰口上方分層均勻布置噴淋孔，將廢灰浸濕，減少輸灰揚塵；輸灰時打開噴淋后基本無揚塵，并按期進行石灰替換，提升脫硫效果，提高鍋爐熱效率。
在煙氣脫硝處理中，脫硝氨水進入混合器前為常溫，氨水溫度較低，霧化后進入混合器氣化不夠充分，再進入SCR反應器進行脫硝效果欠佳。該團隊在氨水進口管上增加蒸汽伴熱管，提高氨水混合器出口溫度約40攝氏度，提升脫硝反應效果；同時，降低氨水消耗量約60千克/小時。該團隊對氨水混合器出口溫度及環(huán)保數據進行實時調整，調整蒸汽伴熱管蒸汽溫度、保證環(huán)保數據氮氧化物控制在40毫克/標準立方米以內。在改造過程中，該團隊不斷摸索，持續(xù)優(yōu)化空氣、煤氣配比，過量空氣系數控制在1.31～1.35之間，穩(wěn)定燃燒；針對高爐、焦爐煤氣配比，過去僅憑煤氣量及經驗進行調整，鍋爐相同負荷工況下煤氣用量波動較大，經過反復的分析和探索，優(yōu)先調整熱值超過均值5%的煤氣，在減少煤氣消耗量的同時，穩(wěn)定了煤氣管網壓力。
2024年6月1日—23日，該公司超高溫超高壓發(fā)電機組熱效率均值為87.98%，實現(xiàn)了87.2%的攻關目標；該機組通過優(yōu)化燃燒過程，減少污染物排放，實現(xiàn)了部分廢熱的回收利用。經測算，該機組改善后每年按350天生產周期計，則每年可節(jié)約煤氣成本51.5萬元，節(jié)約氨水成本68.05萬元，預計年可創(chuàng)效119.55萬元。
“超高溫超高壓發(fā)電機組不僅是能源界的‘大力士’，更是水鋼追求綠色高效未來的關鍵角色，我們通過持續(xù)精益改善，在復雜路況下也能游刃有余，不僅降低了生產成本，還大大提升了機組效率和運行穩(wěn)定性。”該公司能源事業(yè)部生產室主管師劉麗說。
《中國冶金報》（2024年08月29日 08版八版）
