賈育紅
今年上半年，陜鋼龍鋼公司能源保供系統(tǒng)引導全員牢固樹立過“緊日子”思想，結合能源保供工作實際，深入推進“算賬經營+精益管理”工作，以“撿芝麻”的扎實舉措，換來了“抱西瓜”的良好成效，多項節(jié)能降耗指標突破歷史最優(yōu)值。
打好“小算盤”
積累降本“儲蓄罐”
為不斷強化職工算賬經營意識，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)從細處著眼、從實處著手，扎實推行四級成本核算體系，以剛性考核和契約化指標倒逼各級人員精打細算降成本、增效益。
該系統(tǒng)按照“用賺錢思維去花錢”的理念，嚴把材料費用關，精準計算備件、輔材、耗材等材料的實時需求和庫存量，在審批、發(fā)放、使用、回收等各環(huán)節(jié)全程有專人負責，采取物資共享的方式，減少庫存物資數量，做到日清月結，節(jié)支創(chuàng)效100余萬元；本著“能利用的絕不丟棄、能用舊的絕不換新”的原則，大力開展修舊利廢活動，先后完成了管道制作安裝、閥門修復、廢鋼切割等改造事項，使廢舊物資重新上線，累計創(chuàng)效120余萬元。同時，共享企業(yè)改革紅利，積極落實公司改革舉措，該系統(tǒng)對煉鐵廠1#~5#高爐水處理、煉鋼廠循環(huán)水處理和廢水站外協(xié)人員勞務置換，可年創(chuàng)效40余萬元。
做實“微舉措”
跑出節(jié)能“加速度”
龍鋼公司能源保供技術人員堅持把節(jié)能貫穿到底、把降耗落到實處，用一個個小妙招積累出能效指標提升的大能量。扎實開展燒結及煉鐵工序除塵系統(tǒng)能耗攻關，該系統(tǒng)加強溝通協(xié)調，對各除塵風機頻率精準調控，并根據工況變化情況，對機械化綜合一次料場除塵風機等間斷運行設備實時調控，實現噸鐵除塵電耗同比降低5.04千瓦時。
龍鋼公司能源保供系統(tǒng)積極對標交流脫硫脫硝運行參數，并結合龍鋼公司實際制訂了優(yōu)化實施方案，通過調控脫硫脫硝床層壓降、反應器運行溫度等工藝參數，脫硫脫硝月度運行成本最好指標較計劃降低14.5%，創(chuàng)歷史最優(yōu)。該系統(tǒng)發(fā)揮水、電、氣專業(yè)聯動作用，在電力系統(tǒng)多發(fā)電少用電上下功夫，緊盯瞬時發(fā)電負荷，力促各發(fā)電機組滿發(fā)多發(fā)。同時，該系統(tǒng)強化各工序高耗能設備開停機管理和功率因素提升、變頻器投運等工作，有效降低龍鋼公司自用電量。6月份，自供電比例較計劃提升7.7%，創(chuàng)歷史新高。
征求“金點子”
激活創(chuàng)效“智慧源”
圍繞生產經營中的重點、難點，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)鼓勵職工立足崗位獻計獻策，依靠智慧攻堅克難，把一個個技術革新和管理創(chuàng)新“金點子”，變成降本增效的“金鑰匙”。
根據職工合理化建議，該系統(tǒng)已經完成450m2、400m2燒結主抽風機、265m2燒結機尾除塵風機以及4#高爐爐前爐后除塵風機、2#高爐和5#高爐爐后除塵風機節(jié)能改造。同時，該系統(tǒng)實施了煉鋼2#連鑄機壓縮空氣管道改造工作，優(yōu)化了空壓系統(tǒng)運行方式。“這些新投運的節(jié)能項目每天可節(jié)電約23萬千瓦時，是我們運用新質生產力創(chuàng)效的典型事例。”該單位職工李敬說道。
龍鋼公司能源保供系統(tǒng)以“用乙方思維做甲方”的理念探索能源創(chuàng)效新路子，不斷增強服務意識，敏銳捕捉市場需求，在相互溝通中實現合作雙贏。一方面，該系統(tǒng)優(yōu)化能源合同創(chuàng)造效益，與第三方簽訂水處理合同降低水處理費用，年創(chuàng)效約400萬元；以汽化量結算氧氣費用，減少了氧壓機開機數量，年創(chuàng)效100余萬元。另一方面，該系統(tǒng)不斷拓展外部能源創(chuàng)效渠道，立足鼎龍爐料、龍門煤化工、雷諾粉體等企業(yè)需求，通過管網改造、技術培訓、實時溝通等方式，扎實開展轉爐煤氣外售工作，上半年累計創(chuàng)效560余萬元；落實谷值用電攻關、最大需求量管控、功率因數提升等措施，爭取外購電優(yōu)惠政策，有效降低了龍鋼公司下網電價，今年以來節(jié)約電費500余萬元。
