程軍

　　今年初以來，中國寶武馬鋼煉鐵總廠圍繞“堅持績效為王，聚力穩(wěn)產(chǎn)提標(biāo)”工作主題，以設(shè)備穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，聚焦算賬經(jīng)營，強化設(shè)備管理，多舉措降本增效，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)把握更加準(zhǔn)確、維修費用管控更加精細、協(xié)同共享意識更加強化、設(shè)備管理舉措更加理性、目標(biāo)測量評價更加有效，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供堅實支撐。

　　根據(jù)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行和降本增效的需求，該總廠縱深推進設(shè)備管理工作，力爭設(shè)備管理在降本增效中的最大化效益。該總廠不斷總結(jié)設(shè)備管理的經(jīng)驗與不足，固化理念、鞏固成果，在加快形成設(shè)備管理長效機制的基礎(chǔ)上，圍繞“強化責(zé)任意識、提高管理水平、杜絕設(shè)備事故”設(shè)備管理主題，持續(xù)在全廠開展針對現(xiàn)場設(shè)備、操作和各級管理制度、臺賬、交接班記錄等的大檢查工作，認真查找設(shè)備隱患和設(shè)備管理薄弱環(huán)節(jié)，梳理各級設(shè)備管理程序，明確各級設(shè)備管理職責(zé)。

　　該總廠強化算賬經(jīng)營，將鐵燒球區(qū)域的設(shè)備作業(yè)率、設(shè)備事故故障停機時間、全年自發(fā)電量、計劃檢修兌現(xiàn)率、修理費成本指標(biāo)、備件專業(yè)績效指標(biāo)等8項主要任務(wù)專業(yè)指標(biāo)層層分解落實，圍繞重點生產(chǎn)線檢修、設(shè)備系統(tǒng)重點設(shè)備技改、加強總廠定機定額目標(biāo)過程管理、推進設(shè)備全優(yōu)潤滑管理、強化電儀控事故故障的管理和強化總廠設(shè)備系統(tǒng)基礎(chǔ)管理不動搖6個方面開展工作。同時，該總廠提出設(shè)備工作者要主動學(xué)習(xí)，了解生產(chǎn)工藝和操作，生產(chǎn)、設(shè)備、動力要有機結(jié)合，共同促進；結(jié)合生產(chǎn)、工藝特點繼續(xù)推行設(shè)備“零故障競賽”，開展故障分析，增強故障預(yù)防有效性；強調(diào)“操作者是設(shè)備第一責(zé)任人”理念，充分發(fā)揮崗檢作用，完善巡檢、點檢、精檢立體防護體系；狠抓內(nèi)部管理，強化設(shè)備的經(jīng)濟性管理，量化設(shè)備管理的各項工作內(nèi)容，優(yōu)化“投入經(jīng)濟，風(fēng)險可控”的設(shè)備管理模式，完善“穩(wěn)定、高效、可持續(xù)”的設(shè)備管理體系。

　　此外，馬鋼煉鐵總廠針對高爐、燒結(jié)機、豎爐等設(shè)備故障的難點問題，以高爐長周期穩(wěn)定均衡高效生產(chǎn)為中心、以全方位開展設(shè)備“零故障”勞動競賽為抓手、以降本增效為重點，圍繞主要生產(chǎn)線設(shè)備“零故障”勞動競賽目標(biāo)，加大設(shè)備“零故障”管理工作的考核力度，全力杜絕設(shè)備隱患向設(shè)備事故轉(zhuǎn)化的可能性，提升設(shè)備綜合效率，為促進全年各項奮斗目標(biāo)任務(wù)的順利完成和降本增效空間的拓展提供保障。