本報訊 2024年，漣鋼全年自發(fā)電量近40億千瓦時、較2023年同比增長5.83%，全年11次創(chuàng)單日自發(fā)電紀(jì)錄。該公司全年噸鋼電費降低20元、迎峰發(fā)電創(chuàng)造效益達(dá)8972萬元、降低基本電費862.9萬元，噸鋼綜合能耗和噸鋼二氧化碳排放均處于鋼鐵行業(yè)較好水平。

　　漣鋼緊緊圍繞“高目標(biāo)引領(lǐng)、高效率銜接、高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”工作理念，多措并舉保順行、細(xì)化管理抓落實，有力推動極致能效管理工作不斷取得新進(jìn)步、新跨越，在高質(zhì)量低碳可持續(xù)循環(huán)發(fā)展道路上留下了一串串奮斗足跡。

　　2024年，漣鋼以極致能效目標(biāo)推行發(fā)電經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能、界面優(yōu)化、極致效率。一方面，漣鋼以150MW超高溫超臨界和150MW超高溫亞臨界發(fā)電機(jī)組為能效提升點，加速推動發(fā)電效率創(chuàng)新高，三臺CCPP分別榮獲鋼鐵行業(yè)運(yùn)行先進(jìn)獎和鋼鐵行業(yè)設(shè)備管理先進(jìn)獎。另一方面，漣鋼立足全局推進(jìn)高效低耗經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)組織模式，全力挖掘各生產(chǎn)工序的降本潛能。漣鋼從訂單跟蹤、計劃編排、檢修平衡、能源匹配等方面進(jìn)行極致效率型生產(chǎn)組織，同時建立高效用能模型，通過晚班生產(chǎn)最大化、煤氣柜調(diào)節(jié)、迎峰發(fā)電最大化、產(chǎn)線迎峰用電最小化等措施，累計每千瓦時綜合電價較2023年降低0.065元，節(jié)約外購電費1.23億元。另外，漣鋼還采取減少發(fā)電蒸汽外送量、控制用電需求量、組織好迎峰發(fā)電、合理控制發(fā)電煤耗和管控提升余熱發(fā)電機(jī)組運(yùn)行參數(shù)等措施，實現(xiàn)了發(fā)電煤耗較2023年同比下降4.63%，自發(fā)電量較2023年同比增長4.04%。

　　為提升能源利用效率，漣鋼大力提高熱裝熱送比例、提升鋼坯入爐溫度、煉鋼系統(tǒng)開展富氧烤包、推進(jìn)軋鋼系統(tǒng)加熱爐節(jié)能等，減少各流程和工序環(huán)節(jié)上的煤氣消耗量，2024年棒材生產(chǎn)線直接軋制比增長32.45%，板材生產(chǎn)線熱裝比例較去2023年提高18.5%，為煤氣發(fā)電機(jī)組提供充足的煤氣資源，促進(jìn)高效低耗發(fā)電模式下負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定。漣鋼采用煤氣資源極限回收、煤氣零放散率攻關(guān)和加熱爐煤氣消耗量控制等手段，煤氣發(fā)電提升5250萬千瓦時，同步增長1.78%。 （左蜜琳 彭國雄）    

　　《中國冶金報》（2025年02月13日 08版八版）