王曉光
2024年，鞍山鋼鐵同比壓減鍋爐蒸汽300噸/小時，釋放煤氣資源40萬立方米/小時，每小時多發電15萬千瓦時，在鋼鐵“嚴冬”中把“不可能”變為“可能”，取得了供暖季2臺CCPP（燃氣蒸汽聯合循環發電技術）機組滿負荷運行等多項歷史性突破，降低能源外購成本2.1億元；2025年1月份，鞍山鋼鐵環比壓減鍋爐蒸汽110噸/小時，釋放煤氣資源18萬立方米/小時，每小時多發電9萬千瓦時，創效3720萬元……在一座焦爐檢修、一座高爐臨時停爐，并保證鞍山市余熱供暖不受影響的情況下，鞍山鋼鐵在能源提效方面取得這樣的成績，主要得益于該公司積極應對當前鋼鐵行業嚴峻形勢，在“五型企業”建設中積極引導全體職工發揚斗爭精神，轉變思想觀念，踐行“算賬文化”，通過全系統“找煤氣”專項行動，創新工作方式，破除路徑依賴，下活了提升系統能效這招“先手棋”。
據介紹，2023年冬季生產受高爐及焦爐煤氣發生量不足、工業爐窯煤氣單耗指標高、熱軋等用戶用量集中、冬季供熱占用煤氣資源等綜合因素影響，該公司12月份2臺CCPP發電平均負荷率僅為49%，外購能源成本大幅升高。為扭轉被動局面，鞍山鋼鐵在全公司范圍內開展了全系統“找煤氣”專項行動，深挖能源潛力。
為應對嚴峻的市場形勢，鞍山鋼鐵堅持以“效益為中心”，臨時關停7號高爐，并對4號焦爐進行檢修，導致燃氣資源總量下降8%左右。“火力全開”尚無法滿足生產對煤氣的需求，一座高爐、一座焦爐同時停下來，燃料不足勢必會對發電機組穩定運行造成威脅，加之冬季供暖也需要大量煤氣消耗，這無疑給冬季生產帶來巨大挑戰。
“挑戰就是機遇，辦法總比困難多。”該公司制造管理部相關負責人表示，面對諸多不利因素，鞍山鋼鐵不等不靠，背水一戰，一方面在“找煤氣”專項行動中，通過“蒸汽—煤氣—發電”系統耦合聯動，圍繞“調結構、控參數、降消耗、增回收、壓管損”5個方面開展工作，想方設法降低煤氣消耗，提高利用效率，堅持“把好鋼用在刀刃上”；另一方面積極引導職工踐行“算賬文化”，發揚斗爭精神，破除路徑依賴，從每個生產工藝及能源使用的細節入手，做到“既抱西瓜又撿芝麻”，在逆境中實現逆轉。
該公司制造管理部會同相關部門和單位采取了一系列卓有成效的措施：對能源持續優化，通過對1700熱軋產線實施單臺加熱爐運行，提高熱裝熱送效率，滿足生產需求，減少煤氣消耗；對解凍庫實施統一管理，優先使用余熱解凍，有效降低解凍庫煤氣消耗；深挖余熱潛能，利用余熱回收提效替代煤氣使用，填補煤氣資源空缺；采用余熱替代煤氣鍋爐，壓減鍋爐蒸汽負荷180噸/小時；在計劃排產、鐵水保障、品種匹配方面優化生產節奏；燒結余熱回收、煉鐵熱風爐自動燒爐，充分釋放煤氣資源；全員壓縮蒸汽采暖，采用集中站所方式并停運非必要辦公取暖，壓減取暖面積。
通過該公司上下共同努力，煤氣資源得到有效釋放，噸鋼外購能源成本大幅降低，噸鋼耗新水指標持續達到行業先進水平；能源轉換效率提升明顯，高壓干熄焦發電、TRT（高爐煤氣余壓透平發電裝置）穩定達行業標桿，制氧、制氫、制水系統效率均超設計值水平。
下一步，鞍山鋼鐵還將深入開展余熱余能回收、能源系統提效工作，補齊北方鋼廠冬季能源消耗的巨大短板，為鞍山鋼鐵高質量發展提供強有力的支撐。
《中國冶金報》（2025年04月10日 08版八版）
