本報通訊員 許瑋
近日，筆者走進蕪湖新興鑄管有限責任公司（以下簡稱蕪湖新興鑄管）廠區，在藍天白云的映襯下，處處郁郁蔥蔥、花影婆娑，燕子掠過藍色廠房，綠樹掩映間月季嫣紅……鋼鐵與綠色和諧共生，發展與生態相互成就，交融出一幅別具一格的美好畫卷，盡顯蕪湖新興鑄管全力推進超低排放改造的顯著成果。
日前，蕪湖新興鑄管超低排放改造評估監測順利通過中國鋼鐵工業協會審核公示，標志著該公司成為蕪湖首家、安徽省第5家完成超低排放改造和評估監測工作的長流程鋼鐵企業，對推動企業綠色轉型、促進區域生態環境改善具有重要意義。
近年來，蕪湖新興鑄管堅定不移走綠色低碳發展之路。為全面貫徹落實《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》等政策要求，高質量高標準推進超低排放改造，蕪湖新興鑄管成立由總經理任組長的項目組，全面組織實施超低排放達標治理工作。蕪湖新興鑄管克服了廠區點多面廣、布局復雜、空間受限等客觀問題，由上而下科學謀劃、統籌安排、倒排工期、掛圖作戰，按照“整體推進、分類實施、分步驗收”的工作原則，通過統一調度、現場督辦、專家指導等有效措施，全面推進超低排放改造工作，全力打造鋼鐵行業綠色發展新標桿。
蕪湖新興鑄管超低排放改造涵蓋有組織超低排放、無組織超低排放、清潔運輸等多個維度，涉及鋼鐵生產全流程。從原料的儲存、運輸，到生產過程中的每一道工序，再到產品的出廠，每一個環節都要達到嚴格的環保標準。通過全面發力，蕪湖新興鑄管實現全流程的綠色轉型。
在有組織超低排放治理方面，蕪湖新興鑄管先后實施了一系列先進的煙氣脫硫、脫硝、除塵治理及超低排放提效改造。其中，高效袋式除塵技術的應用，仿佛給產塵點安裝了一個高效的“吸塵器”，大大提高了除塵效率，減少了顆粒物排放。“鈣基半干法脫硫+SCR脫硝”“新型催化法脫硫+SCR脫硝”“雙室四電場靜電除塵+活性焦脫硫脫硝一體化協同處置”“低氮燃燒+鈣基半干法脫硫”等先進工藝技術的使用，則如同配備了一套套強大的“凈化器”，確保了焦爐、燒結、高爐熱風爐、軋鋼加熱爐煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等污染物得到有效脫除。
無組織排放一直是鋼鐵企業環保治理的難點。為了解決這一問題，蕪湖新興鑄管建成15座煤筒倉和5座封閉式料棚，配套霧炮、洗車臺等抑塵設施。這些封閉料倉、料場就像一個個巨大的“防護罩”，將煤炭、鐵精粉、燒結礦、焦炭等物料緊緊地“罩”起來，實現物料儲存100%入棚入倉，防止了粉塵外溢；同時，對除塵放灰系統進行改造，使用氣力輸送和負壓罐車吸排替代原始的重力放灰模式，極大地降低了除塵放灰的環境污染；為開展有效監管，架設高清視頻監控設施84套，對料棚出入口、焦爐爐體、燒結環冷區域、高爐礦槽和爐頂區域、煉鋼車間等重點區域進行實時有效監管。
在蕪湖新興鑄管廠區內，電動重卡忙碌穿梭的身影隨處可見，它們承擔著產成品運輸短途駁接的重任。近年來，蕪湖新興鑄管將“雙碳目標”任務深度融入到企業綠色發展的各個環節，致力于打通綠色運輸的“最后一公里”。該公司先后開通碼頭專用泊位和架設碼頭燃煤皮帶，提升船運占比，確保原燃料、產品在運輸過程中符合超低要求。廠內運輸車輛、非道路移動機械均按照蕪湖市相關要求進行編碼登記，取得“非道路移動機械編碼標識卡”。為了加強對運輸車輛的管理，該公司還建設了門禁和視頻監控系統，實現自動識別車牌號并記錄車輛排放標準等信息功能，確保每一輛運輸車輛都符合環保要求。經過以上改造，蕪湖新興鑄管大宗原燃料和產品運輸方式全面完成替換，清潔運輸比例達到50%以上，滿足了超低排放要求，為企業綠色發展提供了有力保障。
完成超低排放改造不是終點，而是邁向高質量發展的新起點。未來，蕪湖新興鑄管將堅定不移走生態優先、綠色發展道路，鞏固提升超低排放改造成果，加大環保設施投入，積極履行社會責任，在綠色低碳轉型方面持續發力，全力繪就天更藍、地更綠、水更清的新時代鋼企畫卷，為推動經濟社會發展全面綠色轉型貢獻更多新興力量。
《中國冶金報》（2025年05月29日 06版六版）
