本報訊 日前，河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司焦油渣無害化處理回收利用改造提升項目竣工，并正式投用。預計該項目每年可分離焦油約986噸，為該企業增效約490萬元。
在改造前，該公司焦油渣被轉運至備煤車間，通過回配煤系統進行摻混再利用。焦油渣中的焦油黏性大，影響焦炭質量穩定，且有約45%的焦油無法回收，造成了極大浪費。
針對這一難題，該公司焦化廠以問題為導向，緊跟行業前沿生產工藝，結合自身實際情況，提出增加預分離器、二次分離焦油研磨泵和離心機分離等設備的改造提升方案。
改造方案的工藝原理是焦油渣通過排渣管道輸入焦油渣預處理裝置，經過研磨、加熱攪拌、二次研磨等工序，由離心機將焦油渣分離成焦油、氨水混合物和干渣粉，焦油、氨水回到刮渣系統，干渣粉從全封閉運渣斗運至回配煤系統。
該項目具有四方面的特點：一是自動化程度高，固液分離器集成設備振動、軸承溫度、分離轉速及運行電流等檢測設施，具備聯鎖控制功能，可有效防止設備停機導致的焦油渣或者氨水倒灌事故發生；二是安全性高，采用防爆措施及遠程監控自動化操作技術，確保生產過程中的安全穩定，大大降低了人為操作風險，且研磨泵、輸送泵用一備一；三是環保水平高，所有預處理裝置、分離裝置、干渣排放與接收設置均采用密閉式VOCs尾氣捕捉收集裝置，與現有VOCs尾氣管道連接，實現全部回收，為超低排放和環保績效保A助力加碼；四是使用壽命長，結合生產工藝特點，充分考慮安全性、耐腐蝕性等因素，設備主體和管道均選用耐腐蝕性能優異的不銹鋼材料，可有效降低焦油渣侵蝕，延長設備使用壽命，降低維護成本。 （盛志華 趙宇秋）
《中國冶金報》（2025年06月26日 08版八版）
