本報通訊員 張瑾
全封閉的皮帶通廊、自動化的大型設(shè)備、干凈整潔的道路、煥發(fā)生機(jī)的綠植……近日，筆者走進(jìn)全封閉、數(shù)字化、零排放的智能物料管理中心——酒鋼嘉東料場。在這里，“運(yùn)料不見料”的清潔生產(chǎn)模式已成為現(xiàn)實。
嘉東料場是酒鋼重要的原燃料儲存和供應(yīng)基地，曾是傳統(tǒng)的露天物料堆放場。過去，焦煤等物料在裝卸和儲存過程中產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，不但污染環(huán)境，而且原料損耗率高達(dá)3%。
面臨對環(huán)保與發(fā)展的雙重挑戰(zhàn)，酒鋼將嘉東料場改造列為“一把手工程”，投資17.11億元，于2021年12月份啟動嘉東料場綠色智能化改造項目。該項目完成后，嘉東料場煥然一新，整潔有序的環(huán)境和先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施讓人眼前一亮。
嘉東料場內(nèi)新建了多個大型筒倉和料場，單位面積儲存能力大幅提升——13個直徑26米的原礦筒倉，儲存能力達(dá)到29.6萬噸；2座C型動力煤料場，長度為282米，跨度為100米，堆存能力為42萬噸；1座C型精礦料場，長度為330米，跨度為100米，堆存能力達(dá)64萬噸；配套的混勻配料系統(tǒng)還新建了12個混勻配料倉，單倉有效容積為356立方米。
嘉東料場采用全封閉設(shè)計，配備干霧抑塵系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)等先進(jìn)環(huán)保設(shè)施。其中，干霧抑塵系統(tǒng)以微米級水霧織就“防塵網(wǎng)”，通風(fēng)除塵系統(tǒng)如“空氣凈化器”過濾粉塵，徹底終結(jié)“晴天一身灰、雨天一腳泥”的舊貌。數(shù)據(jù)顯示，改造后，該料場周邊揚(yáng)塵濃度下降超80%。
智能化系統(tǒng)是嘉東料場的建設(shè)亮點。該系統(tǒng)通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)運(yùn)算，實現(xiàn)料場信息管理、倉儲信息管理、原料輸送需求管理、料場自動盤庫、作業(yè)流程優(yōu)化管理、大機(jī)遠(yuǎn)程控制、智能混勻配料管理等功能，實現(xiàn)原料場全系統(tǒng)自動化控制、數(shù)字化管理、無人化操作的綜合智能管控。
如今的嘉東料場，斗輪堆取料機(jī)被智能刮板機(jī)取代。智能刮板機(jī)利用3D掃描儀實時三維建模料場信息，通過可靠的檢測傳感設(shè)備，建立與流程PLC（可編程邏輯控制）一體化的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)及管控平臺，實現(xiàn)堆取料作業(yè)的自動對位、自動堆料、自動平料、自動取料，達(dá)到計劃用量時能自動停止，作業(yè)效率提升50%以上。
酒鋼為1號2號C型煤庫配備了熱成像雙光譜智能球形攝像機(jī)測溫，溫度異常時生成報警信息，提升了消防問題處理的及時性和有效性。新建的消防集中報警聯(lián)動控制系統(tǒng)和監(jiān)控終端，集中監(jiān)控嘉東料場消防系統(tǒng)，解決了無人值守的問題。
不僅如此，該料場智能混勻配料系統(tǒng)通過建立智能混勻配料和堆積模型，綜合多因素優(yōu)化混勻槽切出速度，穩(wěn)定混勻礦大堆成分，實現(xiàn)自動混勻配料，提高了配料準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率。
該料場現(xiàn)場工作人員說：“以前，料場里到處都是灰塵。改造后，料場干凈、整潔，我們的心情也格外舒暢。”這一變化生動詮釋了酒鋼嘉東料場綠色智能化改造的成效——不僅實現(xiàn)了物料從卸車、輸送到儲存等生產(chǎn)流程全程不落地和自動化控制、智能化管理，還徹底改善了工作環(huán)境。
