本報訊 近日，新鋼集團煉鐵事業部2500立方米高爐在極致效率提升攻堅中取得突破，實現低硅冶煉與低能耗運營雙重目標。數據顯示，該高爐當前鐵水平均含硅量穩定在0.35%，燃料比降至503.3千克/噸，較去年全年平均水平分別下降0.08%、4千克/噸，兩項核心指標優化幅度明顯。
在高爐生產過程中，鐵水含硅量與燃料比如同兩把標尺，精準衡量著冶煉的效率與成本。受傳統經驗影響，部分職工認為較高的硅含量才保證爐缸熱量，保障爐況順行，忽視了高硅含量對燃料消耗和成本的影響。為進一步降低鐵水成本，該事業部將“降低鐵水平均硅含量”列為2025年年度重點攻關任務，并與員工個人績效緊密掛鉤，充分調動員工的積極性和主動性，形成了全員參與、共同攻堅的良好氛圍。
在追求極致效率的道路上，技能提升是關鍵。該事業部在工長崗位構建了完善的學習提升機制，每班對爐況進行深入分析，總結經驗教訓；每周開展事故案例培訓，剖析典型問題；每月組織技能考核，檢驗學習成果。通過這一系列舉措，該高爐的工長對爐溫趨勢判斷更加精準，操作更加嫻熟，為低硅冶煉奠定了堅實的技術基礎。
在出渣鐵環節，該事業部嚴格執行定時開口制度，強化對爐前操作的監督管理，有效實施，避免因渣鐵排放不及時而引發的爐況波動，確保高爐穩定運行。該事業部要求工長主動深入現場，精細管控原燃料質量，堅持每班檢查、每周兩次取樣檢測，從源頭上保證了高爐“口糧”的質量，為低硅低耗冶煉提供了有力保障。
在操作策略上，該事業部摒棄保守思想，統一四班操作思路，在爐況穩定時，大膽探索物理熱下限，持續推進低硅冶煉，一旦出現爐況波動跡象，就果斷采取“回調”措施，通過“小調、微調”確保冶煉過程平穩可控，使高爐始終處于高效穩定運行狀態。
低硅冶煉不僅可以降低高爐焦比、提高產能，還能為下道工序煉鋼降成本創造條件。據了解，該事業部將繼續以提升極致效率為目標，持續深化技術創新與管理升級，不斷降低鐵水生產成本。（甘志鴻）
《中國冶金報》（2025年09月18日 08版八版）
